Aluminijski niskotlačni lijev pod pritiskom

Pojedinosti o proizvodu

Kalup za lijevanje aluminija pod niskim pritiskom obično se postavlja iznad zatvorenog lončića ili peći za držanje. Komprimirani zrak uvodi se u lončić ili peć za držanje, što stvara nizak tlak (0.06~0,15MPa) na površini rastaljenog metala, uzrokujući podizanje tekućine aluminija iz uspravne cijevi i popuni to. Je li metoda kalupa i lijevanja koja se koristi za kontrolu skrućivanja.

Niskotlačni lijevani aluminij

Niskotlačno lijevanje aluminija je metoda lijevanja koja omogućuje tekućoj aluminijskoj leguri da završi proces punjenja i skrućivanja šupljine aluminijskog kalupa pod nižim tlakom, čime se dobivaju visokokvalitetni odljevci. Zbog niskog tlaka (0.06~0,15MPa), naziva se niskotlačni lijevani aluminij.

Proces lijevanja aluminija pod niskim tlakom je: u zatvorenom lončiću ili peći za držanje, kroz suhi komprimirani zrak, tekućina od aluminijske legure će ući u dovodnu cijev duž uspona pod djelovanjem tlaka zraka i dići se, te glatko ući u kalup kroz oblik šupljine unutarnjeg kanala protoka i održavati tlak zraka na površini tekućine u loncu ili peći za držanje dok se aluminijski odljevak potpuno ne skrutne i ne oblikuje. Tada se pritisak zraka na površini aluminijske tekućine oslobađa, neskrućena tekućina aluminijske legure u uspravnoj cijevi teče natrag u lončić ili peć za držanje, kalup se otvara i odljevak se vadi. Osnovna značajka niskotlačnog procesa lijevanja aluminija je da se brzina punjenja i tlak mogu odgovarajuće prilagoditi.

Postoje dvije vrste kalupa za lijevanje aluminija pod niskim pritiskom: metalni i nemetalni. Metalni kalupi uglavnom se koriste za veliku i serijsku proizvodnju aluminijskih odljevaka, dok se nemetalni kalupi uglavnom koriste za jednodijelnu, maloserijsku proizvodnju. Na primjer, pješčani kalupi, grafitni kalupi, keramički kalupi i spojene ljuske kalupa mogu se koristiti za niskotlačno lijevanje aluminija i češće se koriste u proizvodnji. Međutim, propusnost zraka i čvrstoća materijala pješčanog kalupa koji se koristi za niskotlačno lijevanje aluminija trebale bi biti veće od onih za gravitacijsko lijevanje. Plin u šupljini se ispušta kroz ispušnu cijev i otvore za pijesak.

Kako bi se u potpunosti iskoristile prednosti niskotlačnog lijevanog aluminija, aluminijska legura dovodi odljevak od dna prema vrhu pod pritiskom. Prilikom projektiranja procesa, treba razmotriti prvo skrućivanje dijelova dalje od vrata, a zatim pustiti da se vrata skrutne tako da se odljevak skrutne. Tijekom ovog procesa, vrata će se puniti kako bi se postiglo uzastopno skrućivanje.

Princip procesa lijevanja pod niskim pritiskom za odljevke od aluminijskih legura pod pritiskom:

Aluminijske legure vrlo se koriste u industrijskim proizvodnim aktivnostima zbog svoje dobre sposobnosti lijevanja i izdržljivosti. Niskotlačno lijevanje aluminijske legure uglavnom se odnosi na niskotlačno ubrizgavanje otopine aluminijske legure na dnu pod uvjetima niskog tlaka, čime se omogućuje da se otopina aluminijske legure diže punom brzinom duž uzlazne cijevi do točke izlijevanja. usta, a zatim ravnomjerno punite kalup konstantnom brzinom. Nakon što se kalup napuni, provodi se postupak držanja tlaka kako bi se kontrolirala šupljina skupljanja, a zatim se ohladi i skrutne, a pritisak se smanji kako bi se izbacio dio za tlačni lijev od aluminijske legure. Tehnologija niskotlačnog lijevanja prikladnija je za proizvodnju materijala složenih oblika i tankih stijenki. Niskotlačno lijevanje ima karakteristike izvrsnih mehaničkih svojstava, stabilnog kalupljenja, razumnog iskorištenja metala i ekonomičnosti.

Lijevanje pod niskim tlakom omogućuje tekućem metalu da ispuni šupljinu kalupa pod pritiskom kako bi se formirao odljevak. Budući da je korišteni tlak nizak, naziva se niskotlačno lijevanje. Osnovni proces je da komprimirani zrak uveden u komoru za brtvljenje uzrokuje da se metalna tekućina neprekidno diže duž cijevi za tekućinu pod djelovanjem tlaka plina i teče u šupljinu kalupa kroz vrata. U isto vrijeme, tlak u razini tekućine se povećava sve dok se aluminijska legura ne ohladi. Nakon što se livenje pod pritiskom skrutne, tlak plina unutar razine tekućine se oslobađa, dopuštajući neskrućenom rastaljenom metalu unutar tekuće cijevi da teče do izolatora, a odljevak se istiskuje kroz cilindar.

Status razvoja aluminijskih kalupa za tlačno lijevanje:

Aluminijski materijali za tlačno lijevanje imaju očite prednosti u odnosu na tradicionalne metalne materijale. Njihova struktura i otpornost na koroziju su dobri, a posebno je legura mnogo lakša od tradicionalnih metalnih materijala. S razvojem industrije vozila i izumom stroja za tlačni lijev s hladnom komorom, lijevanje pod pritiskom S razvojem vrsta aluminijskih materijala, može se predvidjeti da će postupak tlačnog lijevanja legura postupno zamijeniti čelične odljevke kao glavni pravac budućeg razvoja.

Mnogo je čimbenika koji utječu na kvalitetu tlačnog lijevanja aluminija. Jedan od tipičnijih je dizajn kalupa za tlačno lijevanje. Budući da se dijelovi za tlačni lijev proizvode u kalupima, kada se pojavi problem s kvalitetom kalupa, to će utjecati na dijelove za tlačni lijev. Na primjer, ako kalup za tlačno lijevanje nije dovoljno čvrst, može uzrokovati deformacije tijekom tlačnog lijevanja, što će rezultirati velikom razlikom između gotovog dijela i dizajna, ili može doći do prevelikih pora i pukotina na unutarnjoj površini plijesni i materijal je niske kvalitete, što uzrokuje oštećenje aluminija tijekom lijevanja pod pritiskom. Površina dijelova je neravna i teško je zadovoljiti stvarne potrebe. Stoga je trenutačni glavni način poboljšanja kvalitete dijelova za tlačno lijevanje od aluminijske legure poboljšanje kvalitete kalupa. Međutim, još uvijek postoje neki nedostaci u korištenju sirovina za kalupe za tlačno lijevanje u mojoj zemlji, a tehnologija proizvodnje kalupa za tlačno lijevanje još uvijek ima nedostatke u usporedbi s razvijenim zemljama. U isto vrijeme, prateći sustavi i objekti koji se odnose na industriju kalupa za tlačno lijevanje u mojoj zemlji također nisu savršeni. Ti su razlozi utjecali na razvoj kalupa za lijevanje pod pritiskom u mojoj zemlji.

Prednosti lijevanja aluminijske legure pod niskim pritiskom

Lijevanje pod niskim pritiskom je metoda lijevanja koja primjenjuje odgovarajući pritisak unutar kalupa prije nego što se napuni rastaljenom aluminijskom legurom kako bi se formirao odljevak u kalupu. U usporedbi s drugim metodama lijevanja, niskotlačno lijevanje aluminijske legure ima sljedeće prednosti:

1. Visoka proizvodna učinkovitost: Proces lijevanja aluminijske legure pod niskim pritiskom ima relativno kratko vrijeme oblikovanja, jednostavan je za rukovanje i visoko je automatiziran. Zbog svoje sposobnosti ciklične proizvodnje, učinkovitost proizvodnje je vrlo visoka i može zadovoljiti potrebe masovne proizvodnje.
2. Stabilna kvaliteta proizvoda: Zbog stalnog pritiska koji se koristi tijekom cijelog procesa punjenja kalupa, talina aluminijske legure ravnomjernije ispunjava kalup, čime se poboljšavaju fizikalna, mehanička, kemijska i druga svojstva proizvoda i učinkovito kontrolira temperatura. i uklanjanje nedostataka;
3. Izvrsna kvaliteta površine: aluminijska legura lijevana pod niskim pritiskom ima dobru kvalitetu površine, visoku preciznost, nema nedostataka kao što su pore, labavost i šupljine skupljanja. Površina je glatka i glatka sa stabilnom kvalitetom površine, što je prikladnije za proizvodnju vrhunskih proizvoda.

Status primjene niskotlačnog lijevanja aluminijske legure

Niskotlačno lijevanje aluminijskih legura nije samo postalo jedan od glavnih procesa lijevanja aluminijskih legura, već se naširoko koristi u cijeloj industriji lijevanja. Glavna područja primjene niskotlačnog lijevanja aluminijskih legura su:

1. Auto dijelovi: Niskotlačnim lijevanjem od aluminijske legure mogu se proizvesti autodijelovi visoke preciznosti, visoke čvrstoće i visoke žilavosti, kao što su pumpe za vodu, kućišta radilice, kočioni mehanizmi itd.
2. Zrakoplovstvo: Tehnologija lijevanja aluminijskih legura pod niskim pritiskom naširoko se koristi u području zrakoplovstva, kao što su kućišta motora zrakoplova, lopatice vodilice i druge komponente.
3. Industrijski roboti i instrumenti: Niskotlačno lijevanje aluminijskih legura može proizvesti odljevke visoke preciznosti, visoke čvrstoće, visoke otpornosti na toplinu u vrhunskim poljima kao što su industrijski roboti i instrumenti.

Zašto se aluminijske legure obično lijevaju pomoću niskog tlaka

Razlozi zašto se aluminijske legure obično lijevaju pod niskim tlakom su sljedeći:

1. Aluminijske legure teško je potpuno napuniti tijekom običnog tlačnog lijevanja i lijevanja pod srednjim pritiskom. U isto vrijeme, aluminijske legure imaju relativno jaku fluidnost i sklone su defektima kao što su mjehurići. Pod visokim pritiskom, unutarnje bijele mrlje su sklone pojavi. , mreža i drugi površinski nedostaci, što dovodi do pojave nekvalitetnih proizvoda.
2. Niskotlačno lijevanje aluminijske legure ima vrhunska fizikalna i mehanička svojstva u usporedbi s tradicionalnim lijevanjem u pijesak od glinice, lijevanjem s gubitkom težine itd. Ima veću čvrstoću, bolju žilavost i druga izvrsna svojstva te može zadovoljiti veće zahtjeve za proizvode.

u zaključku

Niskotlačno lijevanje aluminijske legure ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje, stabilne kvalitete proizvoda i dobre kvalitete površine. Ima široku primjenu i postala je često korištena metoda lijevanja aluminijskih legura. Niskotlačno lijevanje aluminijskih legura ima široke izglede za primjenu i igrat će pozitivnu ulogu u promicanju budućeg razvoja lijevanja aluminijskih legura.

Popularni tagovi: lijevanje aluminija pod niskim pritiskom, Kina proizvođači, dobavljači lijevanja aluminija pod niskim pritiskom