Lijevanje cinka pod pritiskom
Što je lijevanje cinka pod pritiskom
Lijevanje cinka pod pritiskom je proces koji uključuje taljenje legura cinka (otuda i naziv lijevanje pod pritiskom) i ubrizgavanje u već pripremljen kalup za lijevanje pod pritiskom. Cinkove legure primjenjive su u proizvodnji dijelova zbog svoje duktilnosti, udarne čvrstoće i niskog tališta.
Prednosti lijevanja pod pritiskom cinka
Mehanička svojstva
Legure cinkovog tlačnog lijeva imaju visoku udarnu čvrstoću i iznimnu rastezljivost, značajku koja je važna za strojnu obradu nakon lijevanja. U okruženjima s ekstremno niskim temperaturama, legure lijevanog cinka imaju otpornost na udarce koja premašuje otpornost na aluminijske i magnezijeve odljevke. Dodatno, mehanička svojstva cinka uključuju otpornost na koroziju, izvrsnu čvrstoću i izvanrednu žilavost.
Provodljivost
Odljevci od cinka mogu provoditi toplinu i elektricitet, što ih čini idealnim za uređaje koji rasipaju toplinu, poput hladnjaka. Sposobnost odljevaka od cinka pod pritiskom da imaju tanje stijenke omogućuje hladnjakima da imaju različite dizajne rebara i rashladnih klinova za poboljšanu disipaciju topline.
Završna obrada
Površinska obrada tlačnog lijevanja cinka bila je jedan od razloga što je prvi put zapažen kao održiv proizvodni materijal. Glatka, estetski ugodna završna obrada cinčanih tlačnih odljevaka čini ih idealnim za primjene koje zahtijevaju funkcionalnost i izgled. Dodatno, kao rezultat procesa lijevanja pod pritiskom cinka, odljevci zahtijevaju vrlo malo strojne obrade da bi se postigla završna obrada visoke kvalitete.
Brža proizvodnja
Brzina ciklusa za lijevanje cinka pod pritiskom je 150% do 200% brža od aluminija zbog niske točke taljenja cinka. Kod tlačnog lijevanja cinka u vrućoj komori proces taljenja i ubrizgavanja uključeni su u jedan mehanizam, što povećava učinkovitost i ubrzava proces tlačnog lijevanja. Visoka stopa skrućivanja odljevaka od cinka pod pritiskom dodatno smanjuje vrijeme ciklusa za veću produktivnost i značajno smanjuje troškove lijevanja.
Zašto izabrati nas
Tehnička snaga tvrtke
Tvrtka ima naprednu opremu za tlačno lijevanje i opremu za injekcijsko prešanje, kao i relativno kompletan model upravljanja poduzećem. Naši tehničari mogu pružiti tehničku podršku u svim aspektima od dizajna proizvoda, odabira materijala do tehnologije obrade.
Dizajn proizvoda
U MNW-u možete odabrati postupak tlačnog lijevanja ili injekcijskog prešanja prema veličini i obliku dijelova koje želite. Naši inženjeri daju stručne savjete o materijalima, preciznosti i obliku školjke tijekom projektiranja te provode simulacije i testove.
Upravljanje kvalitetom
Proizvodnja lijevanih pod pritiskom i injekcijskim prešanjem dijelova podvrgava se strogoj kontroli kvalitete, a strogi sustav upravljanja kvalitetom osigurava stabilnu i pouzdanu kvalitetu proizvoda, zadovoljavajući potrebe kupaca i industrijske standarde. Naširoko je prepoznat i hvaljen od strane kupaca.
Usluge podrške
Nudi kompletnu mogućnost montaže, uključujući ručne i automatske montažne linije, kako bi se zadovoljile potrebe kupaca. Tu je i online testiranje i provjera montaže, posvećeno cilju nulte greške proizvoda i stalnom strogom i razumnom upravljanju procesima.
Prednosti lijevanja cinka pod pritiskom
Donji popis pokazuje različite prednosti lijevanja cinka pod pritiskom kao što su:
Dijelovi od lijevanog cinka precizniji su i čvršći od dijelova od lijevanog aluminija.
Dijelovi od lijevanog cinka imaju nisku talište pa ih je lako preoblikovati/redizajnirati ako je potrebno.
Lakše je izraditi tanje dijelove lijevanjem legure cinka pod pritiskom zbog njene dobre fluidnosti.
Proizvođači mogu izraditi složene dijelove koristeći cink, a dijelovi također imaju glatku površinu.
Moguće je izvršiti različite površinske obrade kao što su brušenje, bojanje, galvanizacija itd. na dijelovima od lijevanog cinka.
Tijekom lijevanja kalup nije izložen prevelikoj toplini zbog niske točke taljenja cinka. Dakle, matrice imaju dulji vijek trajanja.
Dijelovi za tlačni lijev od legure cinka imaju bolja mehanička svojstva od većine drugih legura.
Proces proizvodnje lijevanog cinka pod pritiskom
Iako proizvodnja lijevanjem cinka pod pritiskom ima dugu povijest, novi razvoj u legurama i tehnologiji lijevanja pod pritiskom i dalje čini industriju lijevanja cinka relevantnom u današnjem modernom svijetu. Lijevanje cinka pod pritiskom je jeftin proces koji proizvodi komponente visoke preciznosti i performansi.
Lijevanje cinka pod pritiskom iznimno je isplativ proizvodni proces. Na primjer:
Odljevci od cinka pod pritiskom mogu se lijevati u obliku mreže, eliminirajući većinu, ako ne i sve sekundarne operacije oblikovanja.
Čvrstoća, nosivost i svojstva habanja lijevanog cinka dopuštaju konsolidaciju dijelova što smanjuje ili uklanja potrebu za sekundarnim umetcima ili spojnicama.
Cink osigurava najbolju završnu obradu površine od lijevanih metala omogućujući jednostavno nanošenje dekorativnih premaza galvanizacijom ili bojanjem.
Temperature taljenja cinkovih legura vrlo su niske u usporedbi s drugim konkurentskim legurama kao što su komponente aluminija, magnezija, bakra i čelika. To znači:
Životni vijek alata (matrice) je do 10 puta duži od ostalih procesa lijevanja.
Vremena ciklusa su mnogo kraća zbog niskog sadržaja topline cinka.
Troškovi energije su niži.
konačni izgled projekta
Legure cinka mogu se lijevati prema vrlo malim tolerancijama i specifikacijama. Mrežni lijev eliminira potrebu za naknadnom strojnom obradom. Legure cinka mogu se lijevati s najnižim kutom gaza i lakše se lijevaju bez gaza (u nekim izvedbama). Dimenzijska stabilnost omogućuje jednostavno održavanje kritičnih dimenzija tijekom proizvodnog ciklusa i omogućuje nepropusne spojeve bez brtvila.
U većini primjena odljevci od cinka pod pritiskom su jači i mogu imati bolje performanse od mnogih drugih legura i procesa. Ovisno o odabranoj leguri cinkovog lijevanja pod pritiskom, granica tečenja može se kretati između 32-57 ksi (221-396 MPa), istezanje može biti u rasponu od 1 posto do 13 posto, a tvrdoća se može postići do 120 Brinella.
Zbog niske temperature taljenja cinka, primjene na višim temperaturama predstavljaju izazov za legure cinka; međutim, ako su razine naprezanja dovoljno niske, odljevci od cinka i dalje mogu biti opcija uštede. U tim slučajevima predlaže se daljnje ispitivanje i razgovor sa stručnjakom za tlačni lijev cinka.
Gustoća je samo percipirani izazov za cink. Gustoća cinka je 6,6 grama po kubnom centimetru, što je otprilike 2,5 puta teže od tipične legure aluminija. U nekim se slučajevima ta razlika u težini prihvaća i koristi za pomoć pri stabilizaciji (prigušivanje vibracija) komponenti ili poboljšanoj opipljivosti (osjećaj/senzor). Međutim, današnji inženjeri iskorištavaju cinkovu kombinaciju veće čvrstoće i fluidnosti za dizajn tankih stijenki i komponenti složenog oblika od cinka koje se po snazi i težini mogu usporediti s lakšim legurama, ali uz niže troškove proizvodnje.
Cjeloviti proces tlačnog lijevanja cinka u vrućoj komori uključuje punjenje vruće komore, ubrizgavanje, visoki tlak i hlađenje, a sve se to dovršava u brzom i isplativom proizvodnom ciklusu.
Punjenje komore – Kada se klip pomiče prema gore, otvara usisni otvor kako bi se omogućilo rastaljenom cinku da ispuni cilindar i guščiji vrat.
Ubrizgavanje – U određenom trenutku, nakon što se komora napuni, klip se pomiče prema dolje, gurajući rastaljeni sadržaj komore prema gore kroz guščji vrat i mlaznicu u zapečaćenu matricu. Pritisak proizveden pomicanjem klipa osigurava da se rastaljeni cink ugura u svaku rupu, pukotinu i dio matrice. Ovaj aspekt procesa je razlog popularnosti lijevanja cinka pod pritiskom jer osigurava visoke tolerancije za zamršene i složene dijelove.
Pritisak – Pritisak koji primjenjuje klip nastavlja se i nakon što se matrica napuni kako bi se postigla najveća moguća kvaliteta u dovršenom dijelu. Količina pritiska varira u skladu s geometrijskim značajkama dijela kao i njegovom veličinom, konturama, zamršenostima i dimenzijama.
Hlađenje – Dok klip, kroz rastaljeni cink, vrši pritisak na matricu, rastaljeni cink se hladi unutar šupljine matrice. Na kraju ciklusa hlađenja, klip se pomiče natrag, a dio za izbacivanje matrice izbacuje završeni dio.
Tehničke značajke odljevaka od cinka pod pritiskom
Općenito, tolerancije lijevanja pod tlakom od cinka su superiornije od onih odljevaka od aluminija i magnezija. Lijevanje pod pritiskom cinka može proizvesti ponovljivost manju od ±0.001" za male komponente, često jednake tolerancijama strojne obrade. Nekoliko drugih procesa može lako postići istu izvedbu neto oblika. Mnoge komponente su lijevane u neto oblik i ne zahtijevaju daljnja strojna obrada Zbog sposobnosti cinka da se lije s visokom preciznošću, često se složeni sklopovi redizajniraju kako bi se sklopovi komponenti konsolidirali u složeni odljev mreže, čime se postižu znatne uštede troškova.
Općenito, legure cinka obrađuju se brzo, uz minimalno trošenje alata. Brzine strojne obrade često su jednake onima kod slobodne strojne obrade mesinga i mogu biti tri puta brže nego što utječe na odabir ZAMAK i ZA legura u odnosu na konkurentske materijale. Za pregled raznih smjernica za strojnu obradu odljevaka od cinka posjetite našu tehničku knjižnicu.
Izuzetnu fluidnost lijevanja pokazuju sve legure cinkovog lijevanja pod pritiskom, što pruža vrhunsku sposobnost lijevanja tankih stijenki, bez obzira na primijenjeni postupak lijevanja. Prijavljeno je da je preporučena tipična minimalna debljina stijenke u lijevanim pod pritiskom od cinka 0.040" (u usporedbi s 0,060" u odljevcima pod pritiskom od aluminija). Međutim, zahvaljujući današnjoj poboljšanoj tehnologiji tlačnog lijevanja i legure, komponente za tlačni lijev proizvedene su s debljinom stijenke od samo 0,008".
Kut naprezanja je sužavanje na površini matrice potrebno da se olakša uklanjanje lijevanog dijela iz šupljine matrice. Općenito, legure cinka mogu se lijevati pod pritiskom s manjim kutom gašenja od konkurentskih materijala. Zapravo, komponente od cinka ponekad se mogu lijevati s nultim kutovima gaza. To obično nije moguće kod legura aluminija ili magnezija. Nulti unutarnji propuh dopušta proizvodnju neto oblika što rezultira nižim troškovima proizvodnje.
Cinkove legure za tlačni lijev vrlo je moguće reciklirati. Prema Međunarodnoj udruzi za cink (IZA), otprilike 30 posto proizvodnje cinka za prvu uporabu sastoji se izravno od "ponovno korištenog cinka", poput otpadaka i oksida. U postrojenju za tlačno lijevanje, proizvodni otpad često se pretapa do 50 posto, ovisno o veličini i obliku otpada. Cink je legura "samočišćenja". Šljaka koja nastaje tijekom procesa lakša je od legure i stoga se penje do vrha taline i lako se skida. Dobivena šljaka također se može reciklirati i ponovno upotrijebiti u raznim primarnim proizvodnjama cinka. Tijekom prošlog desetljeća recikliranje cinka se udvostručilo i nastavlja rasti u industriji.
Kao profesionalni proizvođač brizganja plastike i lijevanja pod pritiskom, MINDWELL izvozi sve dijelove brizgane i lijevane pod pritiskom u zemlje diljem svijeta. Naša tvornica ima certifikat ISO 9001:2015 i ima savršene postupke kontrole kvalitete. Također imamo certifikaciju sirovina, CE certifikaciju, SGS certifikaciju itd.
Naša tvornica
Naša tvrtka je industrijska i trgovačka tvrtka koja pokriva istraživanje i razvoj, proizvodnju, preradu i prodaju. Naša tvrtka ima puno izvrsnih radnika koji dizajniraju i izrađuju kalupe kako bi zadovoljili zahtjeve naših kupaca.
Pitanja
Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača lijevanog cinka u Kini. S 15 godina iskustva, naša tvornica nudi visokokvalitetni lijev od cinka proizveden u Kini s konkurentnom cijenom. Dobrodošli da nas kontaktirate za prilagođenu uslugu.