Dijelovi za tlačni lijev od aluminijske legure

Pojedinosti o proizvodu

Odljevci od aluminijske legure pod pritiskom odnose se na opremu i uređaje od aluminija ili aluminijske legure dobivene lijevanjem. Općenito, aluminij ili aluminijska legura koja se zagrijava do tekućeg stanja ulijeva se u šupljinu kalupa kroz pješčani kalup ili metalni kalup. Dobivaju se aluminijski dijelovi ili dijelovi od aluminijskih legura raznih oblika i veličina, koji se obično nazivaju odljevci od aluminijskih legura. Aluminijski odljevci modernih složenih oblika temelje se na tehnologiji niskotlačnog lijevanja elektromagnetskom pumpom kao jezgri, tehnologiji pročišćavanja i proizvodnje mase za taljenje i kalupljenje aluminija kao jezgre, te su suvremene tehnologije za proizvodnju aluminijskih odljevaka. Sustav za isporuku rastaljenog metala za niskotlačno lijevanje elektromagnetske pumpe ima stabilan protok i praktičnu kontrolu protoka. Tijekom procesa, tekućinu glinice je lako povratno isprati i lako je implementirati. Prednost je u tome što korištenje automatizacije procesa ne samo da poboljšava kvalitetu lijevanja aluminijskih odljevaka, već također poboljšava radnu okolinu. Smanjite intenzitet rada i ostvarite automatizaciju i modernu proizvodnju odljevaka.

Čimbenici i mehanizam stvaranja oksidirane troske u defektima dijelova za tlačni lijev od aluminijskih legura. Analizom odbačenih dijelova za tlačni lijev od aluminijske legure utvrđeno je da postoje tri glavna oblika troske: šupljine skupljanja, uljne mrlje i ohlađeni tvrdi slojevi. Među njima, troska koja sadrži ulje čini većinu, što čini više od 60% ukupnog sadržaja troske; tvrdi sloj čini približno 35% ukupnog sadržaja troske, a rupe od stezanja čine 5% ukupnog sadržaja troske. Greške kod tlačnog lijevanja aluminijske legure - inkluzije oksidacijske troske uzrokovane su: nečistim materijalima iz peći, prekomjernom upotrebom vraćenih materijala, lošim dizajnom sustava za izlijevanje, nepotpunim čišćenjem troske u rastaljenoj leguri, nepravilnim operacijama izlijevanja, nedovoljnim vremenom stajanja nakon pročišćavanja, i inkluzije u propadanju Scum. Analizom otpadnih proizvoda od tlačnog lijevanja aluminijske legure, postoje tri glavna oblika inkluzija troske: šupljine skupljanja, uljne mrlje i ohlađeni tvrdi slojevi. Među njima najviše čini zauljena troska koja čini više od 60% ukupne troske; tvrdi sloj čini oko 35% ukupne troske; rupe od skupljanja čine 5% ukupne troske.

Glavne prednosti odljevaka od aluminijskih legura pod pritiskom i njihova radna temperatura Glavne prednosti odljevaka od aluminijskih pod pritiskom:

1. Dijelovi za tlačni lijev od aluminijske legure imaju karakteristike lijepog izgleda, male težine i praktičnog transporta tijekom rada. Također je velika prednost kada se koristi u automobilima.
2. Gustoća aluminijske legure znatno je niža od gustoće lijevanog željeza i lijevanog čelika, ali su njezina čvrstoća i antikorozivna svojstva mnogo veća. Stoga, pod istom težinom opterećenja, aluminijsko tlačno lijevanje može smanjiti strukturnu težinu.
3. Što se tiče površine aluminijske legure, njezin površinski sjaj je vrlo dobar, a njezine performanse lijevanja su također dobre. Mehanička svojstva i vlačna čvrstoća dijelova od tlačnog lijevanja od aluminijske legure imaju veliku otpornost kada se materijal lomi. U određenoj je mjeri njegovo istezanje mjera lomljivosti i plastičnosti materijala. Tvrdoća je otpornost površine materijala na plastičnu deformaciju uzrokovanu istiskivanjem ili trenjem tvrdih predmeta.
4. Proces obrade Aluminijski odljevci pod pritiskom su proizvodi dobiveni punjenjem, skrućivanjem i hlađenjem aluminijskih legura tekućim metalom pod uvjetima lijevanja pod visokim pritiskom. Zbog niske viskoznosti taline aluminijske legure, dobre fluidnosti, visokog sadržaja legirajućih elemenata, jednostavne strukture kalupa i niskotlačnog lijevanja pomoću niskotlačnih sustava za lijevanje, proizvodnja dijelova za tlačni lijev od aluminijske legure ima mnoge karakteristike.

Postupak tlačnog lijevanja aluminijske legure

1. Priprema sirovina (1) Pripremite jedan set prirobaka i jezgri kalupa (jezgri kalupa) različitih specifikacija i veličina i odgovarajući broj brtvi prema zahtjevima crteža. (2) Stavite različite sirovine potrebne u odgovarajuće posude za pripremu. (3) Količina sirovina mora biti evidentirana i označena. (4) Odredite omjer materijala prema potrebama proizvodnje i izračunajte težinu svake serije materijala.
2. Blankovanje: Pripremljene sirovine izvadite iz kalupa ručno ili strojno i stavite ih na radnu površinu za rezanje i izradu.
3. Grubo tokarenje: Smanjite debljinu stjenke proizvoda što je više moguće, a istovremeno osigurajte završnu obradu površine proizvoda, kako biste osigurali da proizvod može normalno raditi na alatnom stroju bez kvara.
4. Završna obrada: Završna obrada i poliranje jedan su od ključnih procesa za poboljšanje kvalitete proizvoda:
5. Najprije treba odabrati odgovarajuću tekućinu za rezanje kako bi se smanjila hrapavost površine izratka i poboljšala njegova otpornost na trošenje; drugo, pozornost treba obratiti na način stezanja izratka i korištenje alata kako bi se osigurala kvaliteta obrade površine izratka; posljednja stvar na koju treba obratiti pozornost je završno tokarenje. Redoslijed je općenito od unutarnje prema van dok se ne postignu potrebna veličina i točnost.
6. Toplinska obrada: Kako bi se spriječilo deformiranje ili pucanje dijelova, potrebno je izvršiti tretman žarenjem kako bi se povećala tvrdoća dijelova i smanjila njihova lomljivost, čime se produžuje životni vijek dijelova.
7. Sastavljanje: Prilikom sastavljanja obratite pozornost na sljedeće:
8. a. Prije sastavljanja, dijelove treba pregledati kako bi se provjerilo ima li oštećenja. b. Tijekom ugradnje prvo treba pričvrstiti vijke, a zatim matice. c. Prilikom zatezanja vijaka sila treba biti ravnomjerna i ne previše labava. d. Rupe za klinove za pozicioniranje su okomite na središnju liniju osi i međusobno se isključuju. Paralelno e. Udaljenost od središta rupe za pozicioniranje do središta osi je 3~4 mm. f. Udaljenost od središta klina za pozicioniranje do čeone površine ležaja je 2~3 mm. g. Navojni spoj treba pokretati cilindričnim nazubljenim vijčanim parom. Spoj zupčanika Trapezoidni vijčani par mora se koristiti za prijenos i. Kada je vanjski promjer remenice veći od 20 mm, za pritezanje treba koristiti dvoglave vijke.

Popularni tagovi: dijelovi od aluminijske legure lijevani pod pritiskom, proizvođači, dobavljači dijelova od aluminijske legure u Kini