Pojedinosti o proizvodu
Komponente za tlačni lijev aluminija vrsta su dijelova od aluminijske legure koji koriste opremu za tlačno lijevanje za oblikovanje novog oblika slanjem otopine legure aluminija u montažni kalup i hlađenjem. Dijelovi za tlačni lijev od aluminijske legure naširoko se koriste u proizvodnji i životu, od svakodnevnih potreba do autodijelova, brodskih dijelova, zrakoplovstva, medicine, pa čak i vojnih područja.
|
Materijal kalupa |
SKD61, H13 |
|
Šupljina kalupa |
Jednostruki ili višestruki |
|
Vrijeme trajanja kalupa |
50 tisuća puta |
|
Materijal proizvoda |
1) Aluminijska legura ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356 2) Legura cinka 3#, 5#, 8# |
|
Obrada površina |
1) Poliranje, pjeskarenje, farbanje, premazivanje prahom, galvaniziranje, kromiranje, premazivanje raspršivanjem, eloksiranje 2) Poliranje plus pocinčavanje/kromiranje/biserno kromiranje/niklanje/bakrenje |
|
Postupak |
Crtanje i uzorci → Izrada kalupa → Lijevanje pod pritiskom → Skidanje ivica |
|
Veličina |
Prema crtežima ili uzorcima kupaca |
|
Stroj za lijevanje |
Stroj za tlačno lijevanje 88 tona/280 tona/400 tona/500 tona/800 tona/1250 tona |
Tlačni lijev različitih legura
Prema različitim odabranim materijalima, na primjer, odljevci pod pritiskom proizvedeni od legure cinka kao sirovine nazivaju se odljevci od legure cinka pod pritiskom, odljevci pod pritiskom proizvedeni od legure magnezija i aluminija kao sirovine nazivaju se odljevci od legure magnezija i aluminija pod pritiskom, a odljevci pod pritiskom proizveden od bakrene legure kao sirovine naziva se odljevci od bakrene legure. Dijelovi za tlačni lijev od legure, uobičajeni dijelovi za livenje pod pritiskom od legure u životu uglavnom su ove vrste, među kojima su dijelovi za livenje pod pritiskom od aluminijske legure najčešće korišteni, što je usko povezano s izvrsnom izvedbom kalupa od aluminijske legure. -dijelovi za lijevanje.
Postupak tlačnog lijevanja aluminija
Aluminijsko tlačno lijevanje koristi pritisak za stvaranje oblika kalupa koji vam je potreban, obično ulijevanjem tekućih tvari u kalup kako biste stvorili predmete koji zadovoljavaju vaše potrebe. Specifični tok procesa dijelova za tlačno lijevanje školjke od aluminijske legure:
Uobičajeni osnovni procesi lijevanja aluminija pod tlakom su žarenje, normalizacija, kaljenje i kaljenje.
- Žarenje: Kako biste osigurali da materijal može imati učinkovitiju funkciju rezanja, u skladu s različitim materijalima, odaberite odgovarajuću temperaturu i zagrijte materijal kako biste postigli željeni učinak.
- Kaljenje: Materijal se tretira visokom temperaturom. Kada materijal postigne određenu temperaturu, hladi se vodom ili drugim anorganskim solima u tekućem stanju, kako bi se postigao učinak čvršćeg materijala.
- Kaljenje: Metoda kaljenja će učiniti čelik krhkim. Kako bi se smanjila krtost, izvodi se kaljenje, odnosno kaljeni materijal se stavlja u okruženje ekstremno visoke temperature od 650 stupnjeva, a zatim se hladi kako bi se postigla željena tvrdoća. stupanj.
Tlačni lijev od aluminijske legure ima karakteristike čvrstoće, visoke krutosti, otpornosti na koroziju, otpornosti na trošenje i dobre disipacije topline. Mnogi zahtjevni scenariji primjene koriste proizvode ljuske od aluminijske legure.
Prednosti aluminijske legure
Gotovi dijelovi od aluminijske legure lijevani pod pritiskom imaju izvrsnu završnu obradu. U usporedbi s drugim materijalima i drugim postupcima, dijelovi za tlačno lijevanje od aluminijske legure mogu oblikovati vrlo glatku površinu zahvaljujući odnosu između kalupa i pritiska, što osigurava visoku razinu glatkoće za proizvod u kasnijoj obradi i procesu upotrebe. Velika praktičnost.
Drugo, odljevci od aluminijske legure također imaju dobru vlačnu čvrstoću. Vlačna čvrstoća tlačnih odljevaka od aluminijske legure određuje svestranost tlačnih odljevaka od aluminijske legure. Vlačna čvrstoća odljevaka od aluminijskih legura je u rasponu od 440MPa-560MPa, dok je odljevak od legura magnezija pod pritiskom
Vlačna čvrstoća je oko 250MPA, a vlačna čvrstoća odljevaka od legure cinka je između 260MPa-440MPa. Nasuprot tome, vlačna čvrstoća tlačnih odljevaka od aluminijskih legura prikladnija je za širok raspon primjena.
U isto vrijeme, cijena sirovina za livenje pod pritiskom od aluminijske legure je niža. Za masovnu proizvodnju vrlo je važna kontrola troškova sirovina. Na pretpostavci da proizvod može zadovoljiti performanse, kontrola troškova sirovina može uvelike poboljšati tržišnu konkurentnost proizvoda. Prosječna tržišna cijena ingota od aluminijske legure je oko 2W/toni, prosječna tržišna cijena ingota od legure cinka je oko 2,3W/toni, a prosječna tržišna cijena ingota od legure magnezija je oko 2,8W/toni. Očito, odljevci od aluminijskih legura pod pritiskom također imaju velike prednosti u cijenama sirovina.
Konačno, odljevci od aluminijske legure imaju dobru obradivost. U usporedbi s legurom cinka i legurom magnezija, tvrdoća i fleksibilnost aluminijske legure prikladnije su za obradu u stražnjem dijelu. Tvrdoća aluminijske legure je oko HB60~150, tvrdoća cinkove legure je između HB25 i 35, a tvrdoća magnezijeve legure je oko HB30. Nasuprot tome, aluminijske legure mogu se široko koristiti u raznim industrijama.
Prednosti naše tvrtke
Mindwell je relativno stari proizvođač lijevanog aluminija u Kini. Uvijek je bio predan istraživanju i razvoju, proizvodnji i prodaji dijelova od aluminijskih legura lijevanih pod tlakom, vanjskog lijevanog aluminijskog namještaja i potpuno bakrenih lijevanih svjetiljki s profesionalizmom i iznimnom hrabrošću. Kroz kontinuiranu inovaciju, Mindwell će voditi transformaciju poduzeća sa sistematizacijom, digitalizacijom i inteligencijom te će kupcima donijeti visokokvalitetne tlačne odljevke.

Popularni tagovi: komponente od aluminijskog lijevanja pod pritiskom, proizvođači, dobavljači komponenti od aluminija pod pritiskom u Kini






