Anodiziranje aluminijskih legura pod pritiskom

Pojedinosti o proizvodu

Tlačni lijev od aluminijske legure ima jednoličan izgled bez površinske obrade i sklon je koroziji na vlažnom zraku. Teško je ispuniti zahtjeve visoke dekorativnosti i otpornosti građevinskih materijala na vremenske uvjete. Kako bi se poboljšao dekorativni učinak, povećala otpornost na koroziju i produžio životni vijek, lijevanje pod pritiskom aluminijske legure općenito zahtijeva eloksiranje površine. Razne građevine, svakodnevni aluminijski proizvodi, ukrasi, predmeti namještaja itd. koji su njima ukrašeni lijepi su i elegantni te zadovoljavaju potrebe kupaca, tako da je vrijednost primjene aluminijskih materijala uvelike povećana.

Svrha anodizacije aluminijske legure:

Kako bi se prevladali nedostaci površinske tvrdoće aluminijske legure, otpornosti na habanje itd., proširio opseg primjene i produžio životni vijek, tehnologija površinske obrade postala je neizostavan dio upotrebe aluminijskih legura, a tehnologija anodizacije je trenutno najrašireniji i najuspješniji.

Što je eloksiranje?

Anodizacija se odnosi na oksidaciju aluminija i njegovih legura na njihovoj površini kako bi se formirao sloj 4-30um aluminijevog oksida uslijed djelovanja vanjske struje pod odgovarajućim elektrolitom i specifičnim uvjetima procesa, stvarajući sloj aluminijevog oksida na aluminijski proizvod (anoda). Proces oksidacijskog filma za poboljšanje otpornosti na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature i ukrašavanje površine aluminijskog profila.

Zbog toga se površinska obrada eloksiranjem naširoko koristi u 3C elektronici, automobilima, brodovima, kućanskim aparatima, aluminijskim profilima, građevinskim profilima, sportskoj opremi, kozmetičkoj ambalaži i drugim industrijama.

Anodizirani materijali za obradu

• Anodiziranje lijevanog aluminija: može se dobiti sivo-crni oksidni film koji se može obojiti u crno.
• Tlačno lijevani aluminij se pere i pasivizira: tlačno lijevani aluminij se pere i pasivizira kako bi se povećala otpornost na koroziju.
• Anodiziranje aluminijske legure: moguće višebojno dekorativno eloksiranje
• Tvrda anodizacija aluminijske legure: debljina tvrdog anodizirajućeg filma može doseći 50-150um, što poboljšava tvrdoću proizvoda i ima dobru izolacijsku učinkovitost

Zašto koristiti tlačno lijevanu aluminijsku leguru?

CNC anodno obrađena kućišta često imaju visoku iskoristivost i dobar izgled i teksturu, ali su skupa, zahtijevaju mnogo CNC-a i imaju dug ciklus obrade. To je tipičan slučaj visoke cijene u zamjenu za visoku kvalitetu, kao što je Apple serija.

Uzimajući za primjer kućište mobitela, kod CNC-a potrebno je više od 30 minuta za završetak rezanja, a zajedno sa završnim radovima procjenjuje se da će trajati gotovo sat vremena. Procesu tlačnog lijevanja potrebno je samo 20 do 30 sekundi da poprimi oblik, a s postupkom završne obrade posao se može dovršiti za 10 do 20 minuta. Tlačno lijevana ljuska se oblikuje pomoću kalupa, tako da je vrijeme obrade kratko, a cijena relativno niska. Međutim, aluminijske legure je teško anodizirati lijevanjem pod pritiskom

Zašto je lijevani aluminij teško anodizirati?

Anodizirajući tretman koristi elektrokemijske metode. U odgovarajućem elektrolitu kao anode se koriste dijelovi od legure, a kao katode nehrđajući čelik, karbonske šipke ili aluminijske ploče. Pod određenim naponskim i strujnim uvjetima anode se oksidiraju, tako da se dobije površina izratka. Proces eloksiranja filma, tako da je oksidni film porozan i može apsorbirati boju (eloksiranje sumpornom kiselinom ima najbolju poroznost).

Ograničenja anodizacije sumpornom kiselinom na materijalima od aluminijskih legura

1. Prisutnost legirajućih elemenata smanjit će kvalitetu oksidnog filma. Pod istim uvjetima, oksidni film dobiven na čistom aluminiju je deblji, ima veću tvrdoću, bolju otpornost na koroziju i bolju ujednačenost. Za materijale od aluminijskih legura, ako želite postići dobar učinak oksidacije, morate osigurati da sadržaj aluminija obično nije manji od 95%.
2. U legurama, bakar će učiniti da oksidni film postane crven, uništiti kvalitetu elektrolita i povećati oksidacijske nedostatke; silicij će učiniti oksidni film sivim, posebno kada sadržaj prelazi 4,5%, utjecaj će biti očitiji; željezo zbog svojih vlastitih karakteristika, u Nakon eloksiranja će se pojaviti kao crne mrlje.

Aluminijska legura tlačnog lijeva

Lijevane aluminijske legure i tlačni odljevci općenito sadrže visok sadržaj silicija, a anodizirani film je tamne boje. Nemoguće je dobiti bezbojan i proziran oksidni film. Kako se sadržaj silicija povećava, boja anodiziranog filma mijenja se iz svijetlosive u svijetlo sivu. Tamno siva do crno siva. Lijevane aluminijske legure stoga nisu prikladne za eloksiranje.

Uobičajeno korištene tlačno lijevane legure aluminija mogu se uglavnom podijeliti u tri kategorije:

• Jedna je legura aluminija i silicija, uglavnom uključujući YL102 (ADC1, A413.0, itd.), YL104 (ADC3, A360);
• Druga je legura aluminija, silicija i bakra, uglavnom uključujući YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• Treća je legura aluminija i magnezija, uglavnom uključujući 302 (5180, ADC5, ADC6).

Aluminij silicij legura, aluminij silicij bakar legura

Za aluminij-silicij legure i aluminij-silicij-bakar legure, kao što nazivi sugeriraju, uz aluminij, silicij i bakar su glavne komponente; obično je sadržaj silicija između 6-12%, što uglavnom služi za poboljšanje fluidnosti tekućine legure i smanjenje učinka skupljanja pora; sadržaj bakra je drugi, uglavnom igra ulogu povećanja čvrstoće i vlačne sile; sadržaj željeza je obično između 0.7-1.2%, unutar ovog omjera, učinak vađenja izratka je bolji; kroz svoj Iz sastava se vidi da se ova vrsta legure ne može oksidirati i obojiti. Čak i ako se koristi desilicon oksidacija, teško je postići idealan učinak. Za legure aluminija i silicija ili legure aluminija s višim udjelom bakra, oksidni film je teže formirati, a rezultirajući film je taman, siv i slabog sjaja.

Legura aluminija i magnezija

Oksidni film aluminij-magnezijeve legure lako se oblikuje, kvaliteta filma je također bolja, a može se oksidirati i bojati. Ovo je važna značajka koja ga razlikuje od ostalih legura; međutim, u usporedbi s deformiranim aluminijskim legurama, postoje i neki nedostaci.

1. Anodizirani film ima dvostruka svojstva, a pore su velike i neravnomjerno raspoređene, što otežava postizanje boljih antikorozivnih učinaka;
2. Magnezij ima tendenciju otvrdnuti i postati krhak, smanjiti istezanje i povećati vruće pucanje, kao što su ADC5, ADC6, itd. Tijekom proizvodnje, zbog širokog raspona skrućivanja i velike tendencije skupljanja, često dolazi do skupljanja i pukotina, što utječe na lijevanje izvođenje. Izuzetno loš, dakle, ima velika ograničenja u opsegu uporabe, a obradaci malo složenije strukture uopće nisu prikladni za proizvodnju;
3. Legura aluminija i magnezija koja se obično koristi na tržištu ima složen sastav i nisku čistoću aluminija. Kada se anodizira sumpornom kiselinom, teško je proizvesti prozirni zaštitni film. Uglavnom je mliječno bijele boje i slabo je obojen. Teško je postići idealan učinak prema normalnim procesima.

Na temelju gore navedenog, može se vidjeti da uobičajeno korištene tlačno lijevane legure aluminija nisu prikladne za anodizaciju sumpornom kiselinom; međutim, ne mogu sve aluminijske legure tlačno lijevane postići svrhu oksidacije i bojenja, kao što je aluminij mangan kobalt legura DM32, aluminij mangan magnezij legura DM6, itd. Izvrsne performanse tlačnog lijevanja i performanse oksidacije.

Rješenja za eloksiranje lijevanog aluminija

1. Tlačni odljevci mogu postići strukturu, rubove i kvalitetu oksidacije koje je teško postići s kovanim dijelovima, dijelovima za tokarenje/CNC dijelovima. Usredotočenost na kvalitetu tlačnih odljevaka vrlo je kritična. Mala promjena i detaljna kontrola procesa određuju kvalitetu anode. . Proizvođači koji se bave oksidacijom dijelova za tlačno lijevanje moraju znanstveno kontrolirati tehnologiju klizača, postupak tlačnog lijevanja i metode naknadne obrade kalupa. Ovim nizom strogih kontrolnih procesa može se osigurati glatka proizvodnja kvalitete oksidacije.
2. Dizajn klizača kalupa i vrata te kontrola temperature kalupa; zbog velikog sadržaja aluminija u sirovinama, slabe fluidnosti i visoke radne temperature, klizači i vrata kalupa dizajnirani su na temelju dizajna kratkog dometa; kanale za transport vode treba koristiti regulatorom temperature kalupa kako bi se osigurala uravnotežena temperatura kalupa i prevladalo lokalno prekomjerno hlađenje i tragovi prekomjernog protoka;
3. Kada koristite sirovine, izbjegavajte čimbenike onečišćenja; odabrati sirovine s niskim sadržajem nečistoća; tijekom proizvodnje i uporabe eliminirati onečišćenje elementima silicija, bakra, željeza i cinka, odnosno visokokvalitetni grafitni lonci moraju se koristiti sami i ne smiju se miješati s drugim sirovinama za proizvodnju;
4. Kontrola procesa procesa tlačnog lijevanja smanjuje vodene žigove i crne vodene žigove; profesionalna sredstva za odvajanje koriste se tijekom proizvodnje tlačnog lijevanja i raspršuju znanstveno kako bi se smanjile zaostale kapljice vode u šupljini kalupa i izbjegli vodeni tragovi livenja pod pritiskom; tlak i brzina tlačnog lijevanja se kontroliraju kako bi se smanjio lokalni pretlak punjenja. Lako se lijepi na kalup;
5. Predobrada blanka; nakon strojne obrade, ručnog poliranja ili brušenja za uklanjanje neravnina i oksidnih slojeva u skladu sa zahtjevima proizvoda;
6. Izbor tvornice za obradu površine anode; jer donji sloj kože za livenje pod pritiskom sadrži rupe od skupljanja i mrlje u različitim stupnjevima; prema tome, prethodna obrada anode mora se temeljiti na konvencionalnom postupku izrade dijela aluminijske legure, a metoda se mora prilagoditi za čišćenje sloja oksida na površini odljevka prije nego što se može provesti anodni postupak, to jest, konvencionalni post -proizvodnja oksidacijskim postupkom ne može zadovoljiti proces oksidacije tlačnih odljevaka. Trebao bi ga testirati i revidirati profesionalni proizvođač kako bi potvrdio prikladnost prije masovne proizvodnje.

Popularni tagovi: eloksiranje tlačno lijevanih aluminijskih legura, Kina eloksiranje tlačno lijevanih aluminijskih legura proizvođači, dobavljači