Što je brizganje plastike?

Injekcijsko prešanje je učinkovit i široko korišten proces prešanja plastike. Koristi stroj za brizganje za ubrizgavanje rastaljenog plastičnog materijala u kalup, a nakon hlađenja i skrućivanja dobiva se željeni plastični proizvod. Ovaj proces je posebno pogodan za masovnu proizvodnju proizvoda složenih oblika i zauzima važno mjesto u području prerade plastike. Glavni koraci injekcijskog prešanja uključuju stezanje, ubrizgavanje, držanje pod pritiskom, hlađenje, otvaranje kalupa i uklanjanje proizvoda. Ovi koraci postižu se preciznom kontrolom stroja za brizganje kako bi se osigurala visoka kvaliteta i preciznost proizvoda. Ponavljanjem ovih koraka, proces injekcijskog prešanja može kontinuirano i učinkovito proizvoditi veliki broj plastičnih proizvoda koji zadovoljavaju potrebe raznih industrija.

Što je injekcijsko prešanje?

Uobičajena tehnika oblikovanja plastike je injekcijsko prešanje, koje uključuje korištenje stroja za injekcijsko prešanje, također poznatog kao stroj za injekcijsko prešanje, za ubrizgavanje rastaljenog plastičnog materijala - obično termoplasta - u kalup. Nakon što se plastika stvrdne i ohladi, dobiva se željeni rezultat.

Proces injekcijskog prešanja sastoji se od šest ključnih faza.

• Stezanje: Kako bi se zajamčilo da rastaljena plastika ne iscuri tijekom ubrizgavanja, kalup je čvrsto zabrtvljen tijekom ove faze.
• Prednji i stražnji dio proizvoda često su predstavljeni s dvije ili više komponenti koje čine kalup.
• Dimenzije kalupa i karakteristike plastične tvari određuju silu stezanja.
• Injektiranje: pomoću grijaćeg elementa stroj za brizganje topi čestice plastike.
• Visoki tlak koristi se za ubrizgavanje rastaljene plastike u zaključani kalup.
• Dva važna čimbenika koji utječu na izgled i kvalitetu proizvoda su tlak i brzina ubrizgavanja.
• Tlak držanja: Stroj za brizganje održava određeni tlak nakon što se plastični materijal ubrizga u kalup. Ovaj pritisak je poznat kao pritisak zadržavanja. Održavanje tlaka jamči da plastika u potpunosti ispuni kalup i nadoknađuje eventualno skupljanje povezano s hlađenjem.
• Vrsta plastike, dizajn kalupa i specifikacije proizvoda utječu na vrijeme držanja i tlak.
• Hlađenje: Za stvaranje odgovarajućeg oblika proizvoda, plastika se hladi i stvrdnjava u kalupu.
• Za to se često koriste kanali vode za hlađenje u kalupu, iako ventilatori i drugi vanjski uređaji za hlađenje također mogu pomoći.
• Brzina hlađenja i homogenost značajno utječu na performanse proizvoda i točnost dimenzija.
• Otvaranje kalupa: Kalup se otvara nakon što se plastika potpuno stvrdnula. Kako bi se spriječilo oštećenje kalupa i proizvoda, postupak otvaranja kalupa mora jamčiti glatko kretanje dijelova kalupa. Proizvod ostaje na jednoj strani kalupa - obično na pokretnoj strani kalupa - nakon što se kalup otvori, spreman za vađenje.
• Uklanjanje proizvoda: Robot ili čovjek često se koriste za uklanjanje proizvoda. Kako biste spriječili oštećenje, provjerite je li proizvod potpuno izvan kalupa prije nego što ga uklonite. Naknadna obrada kao što je skidanje ivica, obrezivanje itd. može biti potrebna za uklonjeni proizvod.

Tehnikom injekcijskog prešanja može se kontinuirano stvarati ogroman broj plastičnih proizvoda zamršenih oblika i točnih mjera ponavljanjem gore navedenih faza. Brizganje ima značajno mjesto u industriji prerade plastike zbog svoje visoke učinkovitosti, visoke razine automatizacije i izvrsne fleksibilnosti.
 

Koja se plastika koristi u injekcijskom prešanju?

Plastični materijali koji se koriste u procesu injekcijskog prešanja su opsežni i pokrivaju različite vrste. Slijede neki uobičajeni plastični materijali za brizganje i njihove karakteristike:

Termoplastika:

1. Polietilen (PE): ima dobru otpornost na toplinu, kemijsku otpornost i mehanička svojstva te se često koristi za izradu plastičnih folija za pakiranje, plastičnih vrećica, boca itd.

2. Polipropilen (PP): ima dobra mehanička svojstva, otpornost na habanje i kemijsku otpornost, a naširoko se koristi u automobilskim dijelovima, plastičnim spremnicima, kućanskim aparatima i drugim područjima.

3. Polivinil klorid (PVC): ima dobru električnu izolaciju, otpornost na vremenske uvjete i otapala te se često koristi za izradu građevinskih materijala, žica i kabela, vodovodnih cijevi itd.

4. Polistiren (PS): ima dobru prozirnost, mehaničku čvrstoću i električna izolacijska svojstva, a često se koristi za izradu plastičnih čaša, igračaka, izolacijskih materijala itd.

5. Polikarbonat (PC): ima visoku čvrstoću, veliku krutost i izvrsnu otpornost na toplinu, a često se koristi za izradu naočala, automobilskih dijelova itd.

6. Poliamid (PA): također poznat kao najlon, ima dobra mehanička svojstva, otpornost na habanje i otpornost na otapala te se često koristi za izradu zupčanika, ležajeva i drugih dijelova.

7. Akril (PMMA): jaka, prozirna termoplastika koja je dobra alternativa staklu i često se koristi za prozirne komponente u arhitektonskim i rasvjetnim aplikacijama.

8. Akrilonitril butadien stiren (ABS): termoplast inženjerske kvalitete poznat po svojoj čvrstoći i otpornosti na udarce, obično se koristi u automobilskoj industriji, elektronici i drugim područjima.

Termoreaktivna plastika:

Poliuretan (PU): ima dobru otpornost na habanje, otpornost na ulja i otapala te se često koristi za izradu sustava ovjesa vozila, brtvi itd.

Osim toga, postoje i drugi materijali za injekcijsko prešanje kao što su polietersulfon (PES), polietilen tereftalat (PET), politetrafluoretilen (PTFE), od kojih svaki ima svoja specifična fizikalna svojstva i područja primjene.

Prilikom odabira materijala za injekcijsko prešanje, potrebno ga je odrediti na temelju zahtjeva obrade i okruženja u kojem se proizvod koristi. Na primjer, za proizvode koji zahtijevaju visoku prozirnost, može se odabrati PS ili PMMA; za proizvode koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na toplinu, može se odabrati PC ili PA. U isto vrijeme, faktori kao što su troškovi materijala, performanse obrade i ekološki zahtjevi također moraju biti uzeti u obzir.

Važnost kalupa

Bitan dio procesa injekcijskog prešanja su kalupi. Dobro dizajnirani šuplji metalni blok s unutarnjim oblikom koji odgovara vanjskom obliku predviđenog plastičnog proizvoda naziva se kalup. Rastaljena plastika pumpa se pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa tijekom procesa injekcijskog prešanja. Plastična tvar na kraju stvara plastični proizvod koji točno odgovara obliku šupljine kalupa putem hlađenja i skrućivanja kalupa.


Kako bi se spriječilo curenje plastike tijekom procesa injekcijskog prešanja, kalupi se često sastoje od mnogo komponenti, kao što su fiksni i pomični kalupi, koji su precizno zatvoreni mehanizmom. Kako bi se zajamčilo da se proizvod može glatko izvaditi iz kalupa i kako bi se optimizirala kvaliteta prianjanja i vađenja plastike, površina kalupa često se posebno tretira.

Složeni mehanizam klizača i vrata kalupa usmjerava rastaljenu plastiku da brzo i ravnomjerno ispuni rupu. Na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje izravno utječe dizajn klizača, bio on prikladan ili ne. Kako bi se regulirala brzina skrućivanja plastike i kvaliteta krajnjeg proizvoda, kalup je dodatno opremljen sustavom kontrole temperature koji omogućuje zagrijavanje ili hlađenje vrućom vodom, uljem ili grijačem.

Stroj za injekcijsko prešanje automatski kontrolira otvaranje i zatvaranje kalupa tijekom procesa injekcijskog prešanja. Igla za izbacivanje stroja za injekcijsko prešanje gura ploču za izbacivanje kalupa kako bi oslobodila oblikovani predmet iz kalupa nakon što se plastika potpuno stvrdnula. Kako bi se jamčilo da se proizvod može lako i bez štete izvaditi iz kalupa, ovaj postupak mora biti precizno kontroliran.

Što je brizgani dio?

Vodič, vrata i šupljina u kalupu čine oblikovani predmet tijekom procesa injekcijskog prešanja. Otopljena plastična smola ubrizgava se u kalup pomoću klizača kalupa, koji je spojen na mlaznicu stroja za injekcijsko prešanje pomoću kanala koji se zove vrata. Rastaljena plastika vodi se od vrata do svake šupljine sustavom kanala koji se naziva klizač. Plastika se hladi i stvrdnjava u šupljini kako bi se proizveo gotov proizvod, pri čemu svaka šupljina predstavlja jedan ili više predmeta.


Kalupi koji imaju mnogo šupljina povezanih vodilicama često su namijenjeni povećanju učinkovitosti proizvodnje i uštedi troškova. Međutim, varijacija u vremenu koje je potrebno rastaljenoj plastici da ispuni svaku rupu, može dovesti do nekih problema ako se duljina klizača do svake šupljine promijeni. Na primjer, postoji mogućnost da bliža šupljina razvije nedostatke zbog ranog plastičnog skrućivanja, dok udaljena rupa nije mogla imati dovoljno plastike napunjenu na vrijeme. To može dovesti do varijacija u dimenzijama, izgledu ili funkcionalnosti predmeta kada se oblikuju u različite rupe.

Takozvani uravnoteženi dizajn vodilice često se koristi za rješavanje ovog problema tako što vodilicu čini istom duljinom od vrata do svake šupljine. Ovaj dizajn jamči ujednačenost i kalibar svakog lijevanog proizvoda dopuštajući rastaljenoj plastici da uđe u svaku šupljinu istovremeno i ispuni je jednako. Dizajn kalupa za ubrizgavanje zahtijeva pažljivo razmatranje uravnoteženog dizajna kanala protoka, što je ključno za podizanje kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.

Primjeri injekcijskog prešanja

Uzet ćemo proizvodnju dijela razvodne kutije na vratima hladnjaka kao primjer kako bismo opisali korake i parametre.

Izbor materijala

Materijal: ABS plastika
ABS plastika ima dobru čvrstoću, žilavost, otpornost na habanje i toplinu te je pogodna za izradu dijelova s ​​visokim zahtjevima za izgledom.

Dizajn kalupa

Točke dizajna:

Dizajn jednog kalupa s četiri šupljine za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

Razdjelna površina je odabrana na DD kako bi se osiguralo glatko otvaranje i zatvaranje kalupa.

Kalup usvaja točkasto hranjenje i strukturu dvostruke razdjelne površine kako bi se osiguralo ujednačeno hranjenje i kvaliteta proizvoda.

Mehanizam za izvlačenje jezgre: Veliki pravokutni utor na jednoj strani koristi povlačenje vanjske jezgre nagnutog stupa vodilice, a dva mala četvrtasta utora na drugoj strani koriste povlačenje unutarnje jezgre nagnutog klizača za pojednostavljenje strukture kalupa.

Podešavanje parametara procesa

1. Temperatura ubrizgavanja: U skladu s karakteristikama ABS plastike, postavite odgovarajući raspon temperature ubrizgavanja.
2. Tlak ubrizgavanja: U skladu sa strukturom plastičnog dijela i dizajnom kalupa, odaberite odgovarajući tlak ubrizgavanja kako biste osigurali da plastika može u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa.
3. Temperatura kalupa: Kontrolirajte temperaturu kalupa za postizanje najboljeg učinka kalupljenja i kvalitete proizvoda.
4. Tlak kompresije (ako je uključeno injekcijsko kompresijsko prešanje): Po potrebi postavite odgovarajući tlak kompresije kako biste osigurali da je plastika potpuno zbijena.

Proces proizvodnje

• Zagrijavanje plastike: Dodajte čestice ABS plastike u spremnik stroja za injekcijsko prešanje i zagrijte ih do rastaljenog stanja pomoću uređaja za grijanje.
• Ubrizgavanje: Nakon što se kalup zatvori, stroj za injekcijsko prešanje ubrizgava rastaljenu ABS plastiku u šupljinu kalupa kroz mlaznicu.
• Održavanje pritiska: Nakon što je ubrizgavanje završeno, nastavite primjenjivati ​​određeni pritisak zadržavanja pritiska kako biste osigurali da je plastika potpuno ispunjena kalupom i kompenzirali moguće skupljanje.
• Hlađenje i stvrdnjavanje: Plastika se hladi i stvrdnjava u kalupu kroz kanal za rashladnu vodu ili drugu opremu za hlađenje u kalupu.
• Otvaranje kalupa i vađenje iz kalupa: Kada se plastika potpuno skrutne, kalup se otvara i oblikovani proizvod se uklanja iz kalupa pomoću potisne šipke ili drugog mehanizma za vađenje iz kalupa.

Kontrola kvalitete

Tijekom cijelog proizvodnog procesa provodi se stroga kontrola kvalitete, uključujući provjeru parametara kao što su temperatura taljenja plastike, tlak i brzina ubrizgavanja, temperatura kalupa i vrijeme hlađenja, kako bi se osiguralo da svaka karika zadovoljava zahtjeve procesa.
Oblikovani proizvodi se vizualno pregledavaju, mjere se dimenzije i testiraju performanse kako bi se osiguralo da kvaliteta proizvoda zadovoljava zahtjeve.

Sažetak

Kroz gornje primjere injekcijskog prešanja možemo vidjeti primjenu procesa injekcijskog prešanja u proizvodnji plastičnih proizvoda. U stvarnoj proizvodnji potrebno je odabrati odgovarajuće kalupe i procesne parametre prema specifičnim plastičnim materijalima i zahtjevima proizvoda, te provoditi strogu kontrolu kvalitete kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost konačnog proizvoda.