Lijevana legura cinka pod pritiskom

detalji o proizvodu

Lijevanje legure cinka pod pritiskom odnosi se na zagrijavanje legure aluminija do tekućeg stanja, a zatim njeno ubrizgavanje u kalup pod visokim pritiskom kako bi se formirali odljevci legure aluminija pod pritiskom. Dijelovi za tlačni lijev od legure cinka imaju karakteristike visoke preciznosti, visoke čvrstoće i visoke završne obrade površine i mogu se široko koristiti u elektronici, automobilima, rasvjeti i drugim područjima.

Uvod u vrste proizvoda tlačnih odljevaka od legure cinka

1. Kućište elektroničkih proizvoda: s razvojem znanosti i tehnologije, potražnja za elektroničkim proizvodima nastavlja rasti. Kao materijal pouzdane kvalitete, otpornosti na koroziju, jednostavne obrade, lijepog izgleda i praktičnosti, odljevci od legure cinka postupno se koriste u kućištima elektroničkih proizvoda, kao što su mobilni telefoni, televizori, računala i drugi uređaji.
2. Automobilski dijelovi: Dijelovi za tlačni lijev od legure cinka naširoko se koriste u automobilskoj industriji. Njegova prednost je u tome što može proizvesti dijelove visoke čvrstoće i lagane, kao što su kućišta pumpi za vodu i korita ulja u području motora automobila.
3. Pribor za svjetiljke: Dijelovi za tlačni lijev od legure cinka naširoko se koriste u industriji rasvjete. Proizvedeni dodaci za svjetiljke imaju stabilnu kvalitetu, visoku glatkoću površine i dobru otpornost na koroziju, tako da su postali prvi izbor proizvođača svjetiljki.

Karakteristike proizvoda za tlačni lijev od legura cinka

1. Visoka preciznost: Visoka preciznost kalupa može osigurati da proizvedeni proizvodi imaju visoku točnost dimenzija i dobru ponovljivost, što olakšava masovnu proizvodnju i kontrolu kvalitete.
2. Visoka čvrstoća: Izrađen od materijala od legure cinka za lijevanje pod pritiskom, proizvod ima visoku čvrstoću, vlačnu čvrstoću, otpornost na kompresiju i druge fizičke karakteristike te je izdržljiv.
3. Visoka završna obrada površine: Zbog visoke gustoće i dobre fluidnosti materijala od legure cinka, odljevci od legure cinka pod pritiskom imaju visoku završnu obradu površine i jaku teksturu.
4. Dobra obradivost: tlačni odljevci od legure cinka lako se glodaju, buše, režu i drugi postupci strojne obrade.

Ukratko, tržište pod pritiskom odljevaka od legure cinka ima veliku prednost zbog različitih područja primjene i različitih karakteristika. U budućnosti će se više proizvoda pridružiti redovima tlačnih odljevaka od legure cinka.

Karakteristike legure cinka

1. Specifična gravitacija;
2. Dobra izvedba lijevanja, može lijevati precizne dijelove složenih oblika i tankih stijenki, a površina odljevaka je glatka;
3. Površinska obrada se može izvesti: galvanizacija, raspršivanje, bojanje raspršivanjem, elektroforeza, poliranje, tiskanje vodenim prijenosom itd.;
4. Ne privlači željezo tijekom taljenja i tlačnog lijevanja, ne nagriza kalup i ne lijepi se za kalup;
5. Ima dobra mehanička svojstva i otpornost na habanje na sobnoj temperaturi;
6. Ima nisku točku taljenja i tali se na 385 stupnjeva, što ga čini lakim za livenje pod pritiskom.

Problemi na koje treba obratiti pozornost tijekom uporabe legure cinka

• 1. Slaba otpornost na koroziju. Kada elementi nečistoće olova, kadmija i kositra u sastavu legure premaše standarde, odljevci će stariti i deformirati se, manifestirajući se kao povećanje volumena, značajno smanjenje mehaničkih svojstava, posebno plastičnosti, pa čak i pucanje tijekom vremena. Topivost olova, kositra i kadmija u legurama cinka je vrlo mala, pa se oni koncentriraju na granicama zrna i postaju katoda. Kruta otopina bogata aluminijem postaje anoda, koja potiče interkristalnu elektrokemijsku koroziju u prisutnosti vodene pare (elektrolita). Tlačni odljevci stare zbog interkristalne korozije.
• 2. Učinak pravovremenosti. Struktura cinkove legure uglavnom se sastoji od krute otopine bogate cinkom koja sadrži Al i Cu i krute otopine bogate Alom koja sadrži Zn. Njihova topljivost opada s padom temperature. Međutim, zbog iznimno brze brzine skrućivanja tlačnih odljevaka, topljivost krute otopine je jako zasićena na sobnoj temperaturi. Nakon određenog vremena, ovaj fenomen prezasićenosti postupno će nestati, uzrokujući neznatnu promjenu oblika i veličine odljevka.
• 3. Odljevci od legure cinka ne bi se trebali koristiti u radnim okruženjima s visokim i niskim temperaturama (ispod 0 stupnjeva ). Legura cinka ima dobra mehanička svojstva na sobnoj temperaturi. Međutim, vlačna čvrstoća pri visokim temperaturama i udarna svojstva pri niskim temperaturama značajno se smanjuju.
• Vrste legura cinka
• Zamak 3: Dobra tečnost i mehanička svojstva. Koristi se u odljevcima koji ne zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću, kao što su igračke, svjetiljke, ukrasi i neke električne komponente.
• Zamak 5: Dobra tečnost i dobra mehanička svojstva. Koristi se u odljevcima koji imaju određene zahtjeve u pogledu mehaničke čvrstoće, kao što su autodijelovi, elektromehanički dijelovi, mehanički dijelovi i električne komponente.
• Zamak 2: Koristi se za mehaničke dijelove koji imaju posebne zahtjeve za mehanička svojstva, visoke zahtjeve tvrdoće i opće zahtjeve točnosti dimenzija.
• ZA8: Dobra fluidnost i dimenzijska stabilnost, ali loša fluidnost. Koristi se u izradacima za tlačno lijevanje male veličine i visokim zahtjevima za preciznošću i mehaničkom čvrstoćom, kao što su električne komponente.
• Superloy: ima najbolju fluidnost i koristi se za livenje pod pritiskom tankih stijenki, velikih dimenzija, visokopreciznih i složenih oblika, kao što su električne komponente i njihova kućišta.
• Različite legure cinka imaju različita fizikalna i mehanička svojstva, koja pružaju mogućnosti dizajna za lijevanje pod pritiskom.

Izbor legure cinka

Koju leguru cinka odabrati treba razmatrati uglavnom s tri aspekta:

1. Svrha samog tlačnog lijevanja treba zadovoljiti zahtjeve izvedbe.

• Mehanička svojstva, vlačna čvrstoća, najveća je otpornost materijala pri lomu; istezanje je mjera krtosti i plastičnosti materijala; tvrdoća je otpornost površine materijala na plastičnu deformaciju uzrokovanu upadom ili trenjem tvrdih predmeta. .
• Status radne okoline: radna temperatura, vlažnost, medij u kontaktu s obratkom i zahtjevi za nepropusnost zraka.
• Zahtjevi za točnost: točnost koja se može postići i stabilnost dimenzija.

2. Dobre performanse procesa

(1) Tehnologija lijevanja (2) Tehnologija mehaničke obrade (3) Tehnologija površinske obrade

3. Dobra ekonomija

Trošak sirovina i zahtjevi za proizvodnu opremu (uključujući opremu za taljenje, strojeve za tlačno lijevanje, kalupe itd.), kao i proizvodne troškove. Komponente legure cinka kontroliraju ulogu svakog elementa u leguri. Među komponentama legure, učinkoviti elementi legure: aluminij, bakar, magnezij; štetni elementi nečistoća: olovo, kadmij, kositar, željezo.

(1) Funkcija aluminija

A. Poboljšati performanse lijevanja legure, povećati fluidnost legure, pročistiti zrna, izazvati ojačanje čvrste otopine i poboljšati mehanička svojstva.

B. Smanjite reakcijsku sposobnost cinka na željezo i smanjite koroziju željeznih materijala, kao što su goosenecks, kalupi i lončići. Sadržaj aluminija je kontroliran na 3,8 ~ 4,3%. Uglavnom s obzirom na potrebnu čvrstoću i fluidnost, dobra fluidnost je neophodan uvjet za dobivanje potpunog odljevka točne veličine i glatke površine.

(2) Bakrena uloga

A. Povećati tvrdoću i čvrstoću legure;

B. Poboljšati otpornost legure na trošenje;

C. Smanjite interkristalnu koroziju.

D. Kada sadržaj bakra premaši 1,25%, veličina i mehanička čvrstoća tlačnog lijeva će se promijeniti zbog kvara; duktilnost legure će se smanjiti.

(3) Uloga magnezija

A. Smanjite interkristalnu koroziju

B. Poboljšati strukturu legure, čime se povećava čvrstoća legure

C. Poboljšati otpornost legure na trošenje

D. Nedostaci: Kada je sadržaj magnezija > 0.08%, uzrokovat će toplinsku krtost, smanjenu žilavost i smanjenu fluidnost; lako se oksidira i gubi u rastaljenom stanju legure.

(4) Elementi nečistoća

Olovo, kadmij i kositar čine legure cinka vrlo osjetljivima na interkristalnu koroziju, ubrzavaju vlastitu interkristalnu koroziju u toplim i vlažnim okruženjima, smanjuju mehanička svojstva i uzrokuju promjene dimenzija u odljevcima. Kada je sadržaj nečistoća olova i kadmija u leguri cinka previsok, a obradak je tek lijevan pod pritiskom, kvaliteta površine je normalna. Međutim, nakon skladištenja na sobnoj temperaturi neko vrijeme (osam tjedana do nekoliko mjeseci), na površini se pojavljuju mjehurići.

A. Željezo reagira s aluminijem stvarajući Al5Fe2 intermetalne spojeve, uzrokujući gubitak aluminijskih elemenata i stvaranje troske.

B. Stvaranje tvrdih točaka u tlačnim odljevcima, što utječe na naknadnu obradu i poliranje.
C. Povećati krtost legure. Topivost željeza u tekućini cinka raste s porastom temperature. Svaka promjena temperature tekućine cinka u peći uzrokovat će prezasićenost željeznog elementa (kada temperatura padne) ili nezasićenost (kada temperatura poraste). Kada je element željeza prezasićen, prezasićeno željezo će reagirati s aluminijem u leguri, što će rezultirati povećanjem količine troske. Kada je željezni element nezasićen, korozija legure cinčanog lonca i materijala guščjeg vrata će se povećati kako bi se vratila u zasićeno stanje. Zajednički rezultat obiju promjena temperature je konačna potrošnja aluminija i stvaranje više trošarine.

Pitanja koja zahtijevaju pozornost u proizvodnji legura cinka

1. Kontrola sastava legure počinje kupnjom ingota legura. Ingoti legure moraju se temeljiti na cinku ultravisoke čistoće, plus aluminiju ultravisoke čistoće, magneziju i bakru. Dobavljač ima stroge standarde sastava. Visokokvalitetni materijali od legure cinka jamstvo su za proizvodnju visokokvalitetnih odljevaka.
2. Kupljeni ingoti legure moraju se skladištiti u čistom i suhom skladišnom prostoru kako bi se izbjegla bijela hrđa uzrokovana dugotrajnom izloženošću vlazi ili kontaminacija tvorničkom prljavštinom, koja povećava proizvodnju troske i povećava gubitak metala. Čisto tvorničko okruženje vrlo je učinkovito za učinkovitu kontrolu sastava legure.
3. Udio novih materijala i recikliranih materijala kao što su mlaznice ne smije prelaziti 50%. Općenito, novi materijali: stari materijali=70:30. Uzastopnim taljenjem legure postupno se smanjuje količina aluminija i magnezija.
4. Prilikom ponovnog topljenja materijala mlaznice, temperatura topljenja mora biti strogo kontrolirana da ne prelazi 430 stupnjeva kako bi se izbjegao gubitak aluminija i magnezija.
5. Postrojenja za tlačno lijevanje koja imaju uvjete najbolje je koristiti centralizirane peći za taljenje cinkovih legura tako da se poluge legure i reciklirani materijali ravnomjerno slažu. Topilo se može učinkovitije koristiti za održavanje sastava i temperature legure jednolikim i stabilnim. Otpad od galvanizacije i sitne strugotine treba topiti u zasebnim pećima.

Kako se nositi s uobičajenim nedostacima u kalupnim odljevcima od legure cinka

Budući da je svaki nedostatak uzrokovan mnogim različitim čimbenicima utjecaja, potrebno je riješiti problem u stvarnoj proizvodnji. Kada se suočite s mnogo razloga, je li ispravno prvo prilagoditi stroj? Ili prvo promijeniti materijal? Ili prvo modificirati kalup? Preporuča se da se njime bavite po težini, prvo jednostavno, a zatim složeno, ovim redom:

1. Očistite rastavnu površinu, očistite šupljinu kalupa, očistite izbacivač; poboljšati postupak premazivanja i prskanja; povećati silu stezanja i povećati količinu izlijevanja metala. Ovo su jednostavne mjere koje se mogu provesti.
2. Podesite parametre procesa, silu ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, vrijeme punjenja, vrijeme otvaranja kalupa, temperaturu izlijevanja, temperaturu kalupa itd.
3. Promijenite materijale, odaberite visokokvalitetne ingote od aluminijske legure, promijenite omjer novih materijala i recikliranih materijala i poboljšajte proces taljenja.
4. Modificirajte kalup, modificirajte sustav za izlijevanje, dodajte unutarnje pregrade, dodajte preljevne utore, ispušne utore itd.

Na primjer, razlozi bljeskanja kod tlačnih odljevaka uključuju:

1. Problem stroja za tlačni lijev: Sila stezanja nije ispravno podešena.
2. Problem s procesom: Brzina ubrizgavanja je previsoka, što rezultira previsokim vršnim pritiskom.
3. Problemi s plijesni: deformacije, krhotine na razdjelnoj površini, istrošeni i neravni umetci i klizači te nedovoljna čvrstoća šablona.
4. Redoslijed mjera za rješavanje bljeska: očistite rastavnu površinu → povećajte silu stezanja → prilagodite parametre procesa → popravite istrošene dijelove kalupa → poboljšajte krutost kalupa. Od lakšeg prema težem, svaki put kada napravite poboljšanje, prvo testirajte učinak, a ako ne uspije, prijeđite na drugi korak.

Taljenje legure cinka

Fizikalne i kemijske pojave procesa taljenja. Taljenje legure važan je dio procesa tlačnog lijevanja. Proces taljenja nije samo za dobivanje rastaljenog metala, već još važnije, za dobivanje kemijskog sastava koji zadovoljava propise, tako da dijelovi za tlačno lijevanje mogu dobiti dobru kristalnu strukturu i plin, tekući metal s vrlo malim inkluzijama. Tijekom procesa taljenja, interakcija između metala i plina i interakcija između rastaljenog metala i lončića uzrokuje promjenu komponenti, stvarajući inkluzije i ispuštanje plinova. Stoga je formuliranje ispravnih propisa procesa taljenja i njihovo striktno provođenje važno jamstvo za dobivanje visokokvalitetnih odljevaka.

1. Međudjelovanje između metala i plina Tijekom procesa taljenja, plinovi koji se susreću uključuju vodik (H2), kisik (O2), vodenu paru (H2O), dušik (N2), CO2, CO, itd. Ovi plinovi mogu biti otopljeni u metalnoj tekućini , ili s njim kemijski reagirati.
2. Izvor plina Plin može ući u tekućinu legure iz plina iz peći, obloge peći, sirovina, topitelja, alata itd.
3. Međudjelovanje između metala i lončića Kada je temperatura taljenja previsoka, reakcija između željeznog lončića i cinkove tekućine se ubrzava, a reakcija oksidacije željeza se odvija na površini lončića da bi se formirali oksidi kao što je Fe2O3; osim toga, element željeza također reagira s cinkovom tekućinom i stvara spojeve FeZn13 (cinkova troska), otopljene u cinkovoj tekućini. Debljina stijenke željeznog lončića nastavlja se smanjivati ​​sve dok se ne odloži.

Kontrola temperature taljenja legure cinka

1. Temperatura tlačnog lijevanja

Talište legure cinka za lijevanje pod pritiskom je 382 ~ 386 stupnjeva. Odgovarajuća kontrola temperature važan je čimbenik u kontroli sastava legure cinka. Kako bi se osigurala dobra fluidnost tekućine od legure koja ispunjava šupljinu, temperatura rastaljenog metala u posudi za cink stroja za tlačno lijevanje je 415 ~ 430 stupnjeva. Gornja granica temperature tlačnog lijevanja za dijelove tankih stijenki i složene dijelove može se postaviti; gornja granica temperature tlačnog lijevanja za dijelove debelih stijenki i jednostavne dijelove može se sniziti. Temperatura rastaljenog metala u središnjoj peći za taljenje je 430 ~ 450 stupnjeva. Temperatura rastaljenog metala koji ulazi u guščiji vrat u osnovi je ista kao temperatura u posudi s cinkom.

Kontroliranjem temperature rastaljenog metala u posudi za cink, može se točno kontrolirati temperatura izlijevanja. I osigurajte sljedeće: ① Rastaljeni metal je čista tekućina bez oksida; ② Temperatura izlijevanja ne varira.

Nedostaci previsoke temperature: ① Gubitak izgaranja elemenata aluminija i magnezija. ② Brzina oksidacije metala se ubrzava, gubici gorenjem se povećavaju, a troska cinka se povećava. ③ Toplinsko širenje uzrokovat će zaglavljivanje glave čekića. ④ Više željeznih elemenata se topi u leguru u loncu od lijevanog željeza, a reakcija između cinka i željeza se ubrzava na visokim temperaturama. Stvorit će se tvrde čestice intermetalnih spojeva željeza i aluminija, što će uzrokovati prekomjerno trošenje glave čekića i gušćeg vrata. ⑤ Sukladno tome raste potrošnja goriva.

Temperatura je preniska: Legura ima slabu fluidnost, što ne pogoduje oblikovanju i utječe na kvalitetu površine odljevaka pod pritiskom.

Današnji lonci ili peći za strojeve za tlačno lijevanje opremljeni su sustavima za mjerenje i kontrolu temperature. Dnevni rad uglavnom uključuje redovite preglede kako bi se osigurala točnost instrumenata za mjerenje temperature. Redovito mjerite stvarnu temperaturu peći prijenosnim termometrom (termometrom) i vršite korekcije. Iskusni lijevači će promatrati taljenje golim okom. Ako talina nije previše viskozna i bistra nakon struganja, a šljakanje nije jako brzo, to znači da je temperatura odgovarajuća; ako je talina previše viskozna, to znači da je temperatura niska; struganje Nakon uklanjanja troske na površini tekućine brzo se pojavljuje sloj bijelog inja. Ako se troska prebrzo diže, to znači da je temperatura previsoka i treba je na vrijeme prilagoditi.

2. Kako održati temperaturu stabilnom

Jedna od najboljih metoda: koristite središnju peć za taljenje i peć za stroj za tlačno lijevanje kao peć za držanje kako biste izbjegli velike promjene temperature kada se ingoti cinka izravno dodaju u posudu za taljenje. Centralizirano taljenje može osigurati stabilnost sastava legure.

Druga najbolja metoda: Koristite napredni sustav automatskog dodavanja rastaljenog metala, koji može održavati stabilnu brzinu dodavanja, temperaturu tekućine od legure i visinu razine tekućine u posudi s cinkom.

Ako trenutni uvjeti proizvodnje zahtijevaju dodavanje materijala izravno u posudu s cinkom, preporučuje se dodavanje cijelog ingota legure odjednom umjesto dodavanja malih ingota legure više puta, što može smanjiti promjenu temperature uzrokovanu dodavanjem.

Proizvodnja i kontrola cinkove troske

Taljenje legura iz krutog u tekuće složen je fizikalni i kemijski proces. Između plina i rastaljenog metala dolazi do kemijske reakcije u kojoj je najjača reakcija kisika. Površina legure se oksidira i stvara se određena količina troske. Šljaka sadrži okside i intermetalne spojeve željeza, cinka i aluminija. Šljaka sastrugana s površine taline obično sadrži oko 90% legure cinka. Brzina reakcije stvaranja cinkove troske raste eksponencijalno kako raste temperatura taljenja. Pod normalnim okolnostima, izlaz originalnih ingota od legure cinka manji je od 1%, u rasponu od 0.3 ~ 0,5%; dok je proizvodnja troske mlaznica za pretapanje, otpadnih izradaka itd. obično između 2 ~ 5%.

Popularni tagovi: legura cinka pod pritiskom, proizvođači, dobavljači legura cinka pod pritiskom