detalji o proizvodu
S razvojem znanosti i tehnologije, zahtjevi za sigurnošću i lijepim izgledom kalupa za tlačni lijev stalno rastu. Kvaliteta dijelova različito se ocjenjuje ovisno o upotrebi. Konkretno, ako dio ispunjava uvjete uporabe u pogledu mehaničkih svojstava, geometrijskog oblika, točnosti dimenzija, šupljina skupljanja, pora, hrapavosti itd., to je kvalificirani proizvod; kvaliteta ovog dijela je nešto lošija od zahtjeva crteža, ali se još uvijek može koristiti nevoljko. Dijelovi su neispravni. Ako potpuno ne ispunjava uvjete uporabe, dio se odbacuje. Kako proizvesti visokokvalitetne dijelove od velike je važnosti za uštedu materijala i energije, skraćivanje sati proizvodnje i poboljšanje ekonomskih koristi.
1. Čimbenici koji utječu na kvalitetu tlačnih odljevaka
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu dijelova za tlačni lijev, kao što su vrsta i kvaliteta stroja za tlačni lijev, racionalnost geometrijske strukture i tehnički zahtjevi dijelova za tlačni lijev, struktura kalupa i tehnička razina operatera itd.
1.1 Dizajn tlačnih odljevaka
Projektanti bi prvo trebali u potpunosti razumjeti korisničke zahtjeve uporabe i radne uvjete, kao i uvjete naprezanja odljevaka pod pritiskom, zatim odabrati odgovarajuće materijale na temelju zahtjeva upotrebe i radnog okruženja te razumjeti svojstva svojih materijala za lijevanje pod pritiskom. Prilikom projektiranja posebnu pozornost treba posvetiti tome da konstrukcija za tlačno lijevanje bude što jednostavnija uz ispunjavanje zahtjeva uporabe. Debljina stijenke mora biti odgovarajuće ujednačena i imati potreban kut gaza. Inače će se na dijelovima za tlačno lijevanje pojaviti nedostaci kao što su udubljenja, pore, tragovi skupljanja i podlijevanja, pukotine, deformacije i drugi nedostaci.
Zahtjevi za točnost dimenzija odljevaka pod pritiskom trebaju biti razumni, inače će uzrokovati nepotrebne probleme u dizajnu kalupa, obradi kalupa, formuliranju i upravljanju procesnim uvjetima, te rezultirati velikim brojem nekvalitetnih proizvoda.
1.2 Struktura kalupa, točnost obrade i izbor materijala kalupa
Dijelovi za tlačno lijevanje izrađuju se iz kalupa. Nema sumnje da su dizajn, točnost obrade i odabir materijala kalupa usko povezani s kvalitetom proizvoda. Ako je struktura kalupa nerazumna, bit će teško učiniti proizvod kvalificiranim bez obzira na mjere poduzete u procesu. Osim toga, materijali kalupa, točnost obrade kalupa, hrapavost površine, tragovi obrade, sitne pukotine u toplinskoj obradi, debljina sloja nitrida i nepravilno sastavljanje kalupa utjecat će na kvalitetu proizvoda i vijek trajanja kalupa.
1.3 Skupljanje materijala za lijevanje
Kada se skupljanje materijala za lijevanje općenito daje kao prosječni postotak ili kao postotak s određenim rasponom varijacija, obično se odabire prosječno skupljanje materijala. Za visokoprecizne odljevke pod pritiskom. Posebnu pozornost treba posvetiti stupnju skupljanja materijala prilikom projektiranja kalupa. Ako je potrebno, može se prvo napraviti probni kalup. Nakon dobivanja potrebnih podataka o ispitnom kalupu, započinje projektiranje i izrada kalupa za masovnu proizvodnju. Različite stope skupljanja treba koristiti za izračun radnih dimenzija svakog dijela tlačnog lijeva. Osnovna formula za izračun je:
- Veličina šupljine Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
- Veličina jezgre Y+δ=(YO+KYO-n△)+δ
- Veličina udaljenosti položaja Y±δ=(YO+KYO)±δ
- gdje je Y——izračunata veličina modela, mm
- Yo - granična veličina ovog dijela odljevka (maksimalna ili minimalna), mm
- K——Sveobuhvatna izračunata stopa skupljanja
- N——Sustav obrade kalupa
- △——Tolerancija nazivnih dimenzija tlačnih odljevaka, mm
- δ——Tolerancija izrade kalupa, mm
1.4 Formulacija i izvedba procesa tlačnog lijevanja
Formulacija i izvedba procesa tlačnog lijevanja povezani su s kvalitetom kalupa, opremom za tlačno lijevanje i tehničkom razinom operatera. U uvjetima postojeće domaće opreme za tlačno lijevanje teško je postići stabilnu, pouzdanu i preciznu kontrolu parametara procesa tlačnog lijevanja. Postizanje osnovne kontrole procesa tlačnog lijevanja je proces kombiniranja i korištenja elemenata kao što su oprema za tlačno lijevanje, materijali za tlačno lijevanje i kalupi. Neuspjeh u strogoj provedbi procesa i glavnih parametara uzrokovat će skupljanje, deformaciju, podlijevanje i nestandardne dimenzije dijelova za tlačni lijev.
2. Odnos između kvalitete tlačnog lijevanja i kalupa
Kalup je glavni alat za odljevke pod pritiskom. Stoga, kada dizajnirate kalup, trebali biste dati sve od sebe kako bi ukupna struktura kalupa i dijelova kalupa bila strukturno razumna, laka za proizvodnju, jednostavna za korištenje, sigurna i pouzdana. Kako bi se spriječilo deformiranje kalupa tijekom tlačnog lijevanja, rastaljeni metal stabilno teče u kalupu, odljevak se može ravnomjerno hladiti, a tlačno lijevanje može biti potpuno automatsko bez greške. Osim toga, odgovarajuće materijale za kalupe treba razumno odabrati na temelju veličine proizvodne serije, uvjeta materijala itd.
2.1 Struktura kalupa mora biti razumna, a struktura dijelova kalupa također mora biti razumna.
Iz perspektive čvrstoće, dijelovi kalupa dizajnirani su tako da budu dobro integrirani, jaki i izdržljivi te da se ne mogu lako oštetiti ili deformirati tijekom uporabe. Međutim, ako je oblik tlačnog lijevanja složen i dijelovi kalupa su također složeni, bit će teško obraditi kalup i točnost obrade neće biti visoka. Ako se dijelovi kalupa sastave u kombinacije, obrada će biti znatno pojednostavljena, može se lako postići visoka točnost obrade i mogu se dobiti visokokvalitetni odljevci pod pritiskom.
2.2 Određivanje broja šupljina
Da biste odredili broj šupljina, morate uzeti u obzir mogućnosti opreme, poteškoće obrade kalupa, veličinu proizvodne serije, zahtjeve za preciznošću odljevaka itd. Posebno za kalupe s više šupljina, zbog poteškoća obrade kalupa i velikih pogrešaka točnosti dimenzija, teško je postići uravnoteženu konfiguraciju kanala protoka. Izvedba svakog odljevka sa šupljinom je nedosljedna. Odljevci pod pritiskom zahtijevaju visoku preciznost, a kada je geometrija složena, najbolje je koristiti jedan kalup i jednu šupljinu. Mali odljevci ovise o dostupnosti.
2.3 Projektiranje sustava zatvarača
Sustav zatvarača nije samo kanal za tekući metal za punjenje kalupa za tlačno lijevanje, već također regulira čimbenike kao što su brzina protoka i prijenos tlaka taline, uvjeti ispuha i toplinska stabilnost kalupa za tlačno lijevanje. Stoga se prilikom projektiranja sustava za zatvaranje moraju analizirati strukturne karakteristike, tehnički zahtjevi, vrste legura i karakteristike odljevka, a također se moraju uzeti u obzir tip i karakteristike stroja za tlačno lijevanje, tako da se može razuman sustav za zatvaranje. dizajnirani.
Trenutačno ne postoji jedinstvena metoda izračuna za sustave cijevi. Većina prilagodbi dizajna i probnih kalupa temelji se na iskustvu. Iskustvo je:
Veličina cijevi određuje se na temelju površine poprečnog presjeka unutarnjeg otvora, odnosno površine poprečnog presjeka unutarnjeg otvora: površina poprečnog presjeka kanala=1:{{4} }:4. Unutarnja debljina vrata: debljina cijevi=1:5-1:8
2.4 Dizajn ispušnog sustava
Kalup treba biti opremljen preljevnim utorom i ispušnim kanalom s dovoljnim rasponom preljeva, što je vrlo važno za osiguranje kvalitete proizvoda. Ljudi često ignoriraju pojavu da je preljevni kanal prerano blokiran dolaznim rastaljenim metalom. Struktura prikazana na slici 1 može natjerati rastaljeni metal da prvo teče u dublji dio preljevnog spremnika, osiguravajući maksimalno vrijeme ispušnog otvora. Unutra je uvijek otvoreno. Osim toga, preljevni spremnik treba biti opremljen ejektorskom šipkom za uklanjanje metala iz preljevnog spremnika.
2.5 Temperatura kalupa
Temperatura kalupa za tlačno lijevanje važan je čimbenik koji utječe na kvalitetu odljevka. Neodgovarajuća temperatura kalupa ne samo da utječe na unutarnju i vanjsku kvalitetu odljevaka (kao što su defekti kao što su pore, šupljine skupljanja, labavost, sluznice i gruba zrna u odljevcima), već također utječe na točnost dimenzija, pa čak i deformaciju odljevaka, uzrokujući pukotine u kalupu za tlačni lijev i stvaranje površinskih formacija na odljevcima. Neravnine mreže koje je teško ukloniti utječu na kvalitetu izgleda odljevaka pod pritiskom. Uzimajući aluminijsku leguru kao primjer, temperatura legure ulijeva se u kalup na 670-710 stupnjeva. Iz dugogodišnje proizvodne prakse je zaključeno da optimalnu temperaturu kalupa treba kontrolirati na 40% temperature izlijevanja kalupa. Temperatura kalupa za lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure je 230 ~ 280 stupnjeva. Temperatura kalupa unutar ovog raspona je pogodna za dobivanje visokokvalitetnih odljevaka s visokim prinosom.
Kalupi uglavnom ne koriste plinsko ili električno grijanje, već koriste uređaje za predgrijavanje i hlađenje. Ovi uređaji koriste ulje kao medij za prethodno zagrijavanje i hlađenje kalupa prema potrebi.
2.6 Određivanje veličine lijevanih dijelova
Prilikom izračunavanja veličine tlačno lijevanih dijelova, stopa skupljanja tlačno lijevanog materijala mora biti realna, inače će proizvedeni proizvodi biti nekvalificirani. Ako je potrebno, izračunajte veličinu tlačnog lijeva nakon stvarnog mjerenja na ispitnom kalupu. Za proizvode visoke preciznosti čak je potrebno uzeti u obzir toplinsko širenje materijala dijela kalupa za tlačno lijevanje i utjecaj okruženja skladištenja i uporabe proizvoda na točnost dimenzija proizvoda nakon tlačnog lijevanja.
2.7 Određivanje mjesta rastavne površine
Položaj razdjelne površine utjecat će na obradu kalupa, ispuh, vađenje proizvoda iz kalupa, itd. Obično će razdjelna površina ostaviti crtu traga na proizvodu, utječući na kvalitetu površine i točnost dimenzija proizvoda. Stoga, prilikom projektiranja položaja razdjelne površine, uz uzimanje u obzir pitanja kao što su vađenje proizvoda iz kalupa, obrada kalupa, ispuh itd., položaj razdjelne površine može se postaviti tamo gdje zahtjevi za kvalitetom površine proizvoda nisu visoki ili točnost dimenzija nije visoka.
2.8 Kalup se ne može deformirati
Često zbog nerazumne strukture kalupa ili nepravilnog odabira materijala kalupa. To će uzrokovati pukotine i deformacije kalupa tijekom uporabe, što će dovesti do nekvalificiranih proizvoda. Iz tog razloga, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere pri projektiranju kalupa kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Obično kod tlačnog lijevanja. Tlak unutar kalupa je 70-100MPa. Kako bi se spriječilo deformiranje i dislociranje kalupa, šupljina mora biti dovoljno debela, a ploča i podložna ploča za ugradnju jezgre moraju biti dovoljno debele. Ako je potrebno, ispod potporne ploče mogu se dodati potporni jastučići. Jezgra i šupljina moraju biti pouzdano ugrađeni, a bočna hrapavost jezgre i montažne rupe mora biti odgovarajuća. Hrapavost ne smije biti preniska, a jezgra otvora treba biti fiksirana s obje strane. Kako biste spriječili da proizvod ima debele stijenke s jedne strane i tanke stjenke s druge strane. Za jezgru slijepe rupe na proizvodu, također bismo trebali smisliti načine za uravnoteženje naprezanja na jezgri od lokacije, količine i pojačanja jezgre ulaza. Za kalup za tlačno lijevanje može se provjeriti čvrstoća šupljine i podložne ploče, a može se provjeriti čvrstoća i krutost debljine stijenke šupljine. Provjerite krutost podložne ploče. Uz poduzimanje određenih jamstvenih mjera na strukturi kalupa, također se moraju odabrati materijali kalupa s malim deformacijama i dobrom čvrstoćom. Osim toga, na kvalitetu proizvoda će utjecati ako postoji razmak između stupića za vođenje kalupa i čahure za vođenje ili ako se stupić za vođenje ili čahura za vođenje pohranjuju i troše dalje od tijela tijekom upotrebe. Posebno za proizvode s visokom preciznošću dimenzija, kako bi se osigurala točnost proizvoda, odgovarajući dijelovi pokretnih i fiksnih konusa kalupa mogu se postaviti na rastavnu površinu ili se 24 šipke za pozicioniranje mogu postaviti na odgovarajuća mjesta oko šupljine kalupa za pozicioniranje i pojačanje spriječiti kretanje. , Popravljeno odstupanje kalupa. Ovo je važnije za velike kalupe za masovnu proizvodnju.
Sustav za izbacivanje trebao bi biti opremljen stupovima za navođenje kako bi se spriječilo da potisna šipka bude nestabilna zbog jednostranog trošenja, osiguravajući da je proizvod ravnomjerno opterećen i da se proizvod ne deformira tijekom izbacivanja.
Kao stručnjak u području aluminijskih odljevaka, Mindwellovi proizvodi pokrivaju različite specifikacije aluminijskih odljevaka pod pritiskom i prilagođenu uslugu odljevaka pod pritiskom. Ovi proizvodi ne samo da imaju visoku pouzdanost i stabilnost, već također imaju izvrsne performanse i izvrsnu kvalitetu. Bilo da se radi o automobilskim dijelovima, dijelovima elektroničke opreme ili proizvodima u drugim industrijskim područjima, Qingdao Fushengda Metal Technology Co., Ltd. može vam pružiti visokokvalitetna i pouzdana rješenja.
Popularni tagovi: al lijevanje pod pritiskom, Kina al live lijevanje proizvođača, dobavljača