Analiza uzroka pucanja od naprezanja u ABS brizganim dijelovima

Analiza uzroka pucanja od stresaABS brizgani dijelovi


Klasifikacija naprezanja i proces generiranja

Nakon što je polimer napregnut, stvorit će se unutarnja sila uravnotežena s vanjskom silom, a unutarnja sila na jediničnu površinu je
zove stres. Prema nastanku naprezanja možemo podijeliti na unutarnje i vanjsko naprezanje. Unutarnja naprezanja uključuju aktivna naprezanja
i induciranih naprezanja. Aktivni napon je unutarnja sila uravnotežena s vanjskom silom (pritisak ubrizgavanja, pritisak držanja, itd.).
Unutarnja naprezanja se također nazivaju naprezanja oblikovanja. Veličina kalupnog naprezanja ovisi o makromolekularnoj strukturi polimera, krutosti segmenata lanca, reologiji taline i unutarnjem naprezanju.
Veličina kalupnog naprezanja ovisi o mnogim čimbenicima kao što su makromolekularna struktura polimera, krutost segmenata lanca, reološka svojstva taline i složenost oblika dijela i debljine stijenke. Naprezanje kalupa
Ako je vrijednost naprezanja u kalupu prevelika, lako je za dio imati defekte oblikovanja kao što su pucanje pod naprezanjem i pucanje taline. Stresom izazvan
Postoje brojni razlozi za stvaranje naprezanja, kao što su unutarnje sile uzrokovane temperaturnim razlikama ili neravnomjerno skupljanje unutar plastičnih talina ili brizganih dijelova.
Unutarnja sila uzrokovana razlikom između tlaka šupljine kalupa i vanjskog tlaka kada se dio izvadi iz kalupa; unutarnja sila uzrokovana strujanjem plastične taline.
Unutarnja sila uzrokovana strujanjem plastične taline itd. Očito, inducirana naprezanja općenito nisu uravnotežena s vanjskim silama i lako se zadržavaju
Nakon hlađenja postaju zaostala naprezanja i utječu na kvalitetu dijela. Vanjski stres
odnosi se na silu naprezanja koju stvara vanjska sila tijekom upotrebe brizganih dijelova. Za plastične strukturne dijelove jesu
Kod plastičnih konstrukcijskih dijelova često se spajaju metalnim učvršćenjima, tako da se dijelovi podvrgavaju velikom smicanju i stiskanju kako bi se postigla nepropusnost i sigurnost.
Kako bi se postigla čvrsta i sigurna veza, tako da su dijelovi izloženi velikom smicanju i kompresiji, unutarnje sile unutar dijelova moraju biti uravnotežene s vanjskim silama.
Naglasak u procesu ubrizgavanja na kvalitetu dijelova s ​​teorijske točke gledišta, kada se kalup za ubrizgavanje polimera, ako se tlak može održavati pod pritiskom tlaka.
Teoretski, kada se polimer ubrizgava u kalup, ako se može stvrdnjavati vrlo sporom brzinom hlađenja pod pritiskom{0}}koje drži pritisak, makromolekule polimera imat će dovoljno vremena da se razviju u šupljini kalupa.
Teoretski, kada se polimer ubrizgava u kalup, ako se može očvrsnuti vrlo sporom brzinom hlađenja pod djelovanjem pritiska zadržavanja, molekule polimera će imati dovoljno vremena za deformaciju i preuređivanje u kalupnoj šupljini, tako da deformacija može postupno uravnotežiti s tlakom ubrizgavanja i tlakom zadržavanja.
To omogućuje da se količina deformacije postupno uravnoteži s tlakom ubrizgavanja i držanja, što rezultira stabilnom veličinom i oblikom bez zaostalog naprezanja u dijelu nakon uklanjanja iz kalupa. Međutim, u
Međutim, u stvarnoj proizvodnji, gornja metoda je gotovo nemoguća zbog zahtjeva produktivnosti. Čak i uz korištenje mjera sporog hlađenja u proizvodnji, rezultirajući dijelovi nisu tako stabilne veličine i oblika.
Čak i uz korištenje mjera sporog hlađenja, rezultirajuća brzina hlađenja i dalje je vrlo intenzivna za deformaciju i preuređenje makromolekula.
Stoga, kada se polimer ohladi i stvrdne pod pritiskom nakon punjenja kalupa, makromolekule jednostavno prate oblik šupljine kalupa i skupljaju se zajedno.
Polimer se nakon punjenja hladi i stvrdnjava pod pritiskom-držanja, makromolekule se jednostavno mogu akumulirati prema obliku šupljine kalupa i nema vremena za njihovo slaganje u stabilno stanje. Stoga količina deformacije ovisi o injekciji
Stoga količina deformacije nije kompatibilna s tlakom injektiranja i tlakom držanja, te će i dalje postojati velika zaostala naprezanja u dijelu nakon uklanjanja iz kalupa.
Makromolekule će se i dalje deformirati i preuređivati ​​tijekom vremena kako bi se uskladile s rezultatima naprezanja tijekom oblikovanja.
Preostala naprezanja su eliminirana. Dijelovi s velikim zaostalim naprezanjem često će biti lomljivi i pucati uz malo vanjske sile ili otapala.
Pucanje pod naprezanjem čest je uzrok pucanja pod naprezanjem u brizganim dijelovima. Pucanje zbog naprezanja jedan je od najčešćih problema kvalitete brizganih dijelova.
Osobito u sjevernoj regiji, gdje je temperaturna razlika između klime velika, fenomen pucanja od naprezanja je izraženiji. Uglavnom se pojavljuju pukotine
U dijelovima s više koncentriranog naprezanja, kao što su vrata, rub i oznaka spajanja. Osim toga, zbog uloge stresa,
Osim toga, zbog utjecaja naprezanja, dijelovi su često deformirani, iskrivljeni, uvrnuti i drugi nedostaci. Unutarnje naprezanje može se smanjiti na nižu razinu poduzimanjem odgovarajućih mjera u procesu oblikovanja.
Općenito, može se svesti na nisku granicu. Vanjski stres se često zanemaruje, tako da injekcija
Pucanje plastičnih dijelova u potpunosti se pripisuje naprezanju koje nastaje tijekom procesa oblikovanja, tako da se problem kvalitete ne može iz temelja riješiti.
Problem kvalitete ne može se iz temelja riješiti.