Pet glavnih točaka procesa injekcijskog prešanja materijala bez raspršivanja

Sve se više koriste materijali bez raspršivanja, poput električnih kuhala za rižu, ekspres kuhala, električnih kuhala za vodu, strojeva za sojino mlijeko, perilica rublja, klima uređaja i dr.brizganje školjke kućanskih aparata, automobilske pedale, pretinci za rukavice, štitnici za sunce, obloge stupova, bočne letvice i druge unutarnje i vanjske obloge postaju sve popularnije. Materijali bez raspršivanja koriste se na mnogim mjestima, pa su stoga proizvođači favorizirani materijali bez raspršivanja.

Proces brizganja plastike bez raspršivanja karika je koja se ne može zanemariti. Pogledajmo' pet glavnih točaka procesa injekcijskog prešanja materijala bez raspršivanja.


1. Kontrola sušenja: sadržaj vlage ispod 5%

Materijali bez prskanja, kao i većina materijala, apsorbiraju vodenu paru u zraku. Mora se osušiti prije oblikovanja, inače može uzrokovati srebrnu žicu i prskanje vode po površini proizvoda te utjecati na površinski sjaj proizvoda.

Obično je potrebno kontrolirati sadržaj vlage u materijalu bez prskanja ispod 0,05 nakon sušenja. Na primjer, za materijal ABS podloge bez raspršivanja, temperatura sušenja je obično 70°C-85°C, a temperatura sušenja je 3-4 sata.

Previsoka temperatura lako će uzrokovati degradaciju materijala, prenisku temperaturu, nedovoljno vrijeme sušenja, previsok udio vlage u smoli i tragove plina na površini proizvoda.

2. Temperatura ubrizgavanja: srednje i niskotemperaturno ubrizgavanje

Zbog dodavanja metalnih pigmenata u materijal bez raspršivanja, veliki smicanje vijka može lako uzrokovati boju metalnih pigmenata. Stoga je princip postavljanja temperature oblikovanja za materijale bez raspršivanja korištenje injekcijskog prešanja na srednjim i niskim temperaturama što je više moguće pod pretpostavkom da se osigura da je materijal potpuno plastificiran kako bi se spriječila degradacija materijala.

Na primjer, temperatura obrade materijala bez raspršivanja s ABS-om kao osnovnim materijalom je 210°C-230°C. Ako je temperatura previsoka, materijal će se razgraditi i na površini proizvoda će se pojaviti tragovi zraka.

3. Brzina ubrizgavanja: postupna kontrola srednje brzine

Kada se za injekcijsko prešanje koriste materijali bez raspršivanja, odabir brzine brizganja uglavnom uzima u obzir izgled proizvoda, ispušni plin kalupa i otpor strujanja smole u šupljini stroja za brizganje.

Veća brzina ubrizgavanja općenito produljuje proces taljenja, prikladna je za punjenje proizvoda s tankim stijenkama i stvara bolju završnu obradu i površinski učinak. Međutim, prebrza brzina ubrizgavanja lako će uzrokovati jak smicanje taline, što će rezultirati oštećenjem oblika i veličine čestica bisernog tonera i smanjenjem posebnog efekta boje proizvoda.

Osim toga, problemi kao što su tragovi ubrizgavanja i loši ispušni plinovi mogu se pojaviti u blizini vrata.

Stoga, pod pretpostavkom osiguravanja površinskog učinka i kvalitete proizvoda, preporuča se odabrati segmentiranu stepenastu kontrolu srednje brzine kako bi se osiguralo glatko turpijanje i izgled proizvoda.

4. Tlak ubrizgavanja: niži tlak

Tlak injektiranja treba prevladati otpor taline u procesu protoka, dati talini određenu brzinu punjenja i kompaktirati i hraniti taljevinu kako bi se osigurao nesmetan proces punjenja. Stvarni tlak ubrizgavanja povezan je s mnogim varijablama, kao što su temperatura taline, temperatura kalupa, geometrija dijela, debljina stijenke, duljina protoka i drugi uvjeti kalupa i opreme.

Općenito, najbolje je odabrati niži tlak koji može zadovoljiti performanse, izgled i ciklus ubrizgavanja. Istodobno, obratite pozornost na razliku između stvarnog vršnog tlaka ubrizgavanja i zadane vrijednosti. Općenito, odgovarajući tlak držanja je 60-80% tlaka ubrizgavanja.

5. Temperatura kalupa: viša temperatura kalupa

Temperatura kalupa izravno utječe na svjetlinu površine, liniju zavara i čvrstoću konačnog proizvoda. Upotreba visoke temperature kalupa može povećati fluidnost materijala, postići veću čvrstoću veze i smanjiti unutarnje naprezanje lijevanog proizvoda kako bi bio otporniji na toplinu i kemikalije, te istovremeno poboljšati replikacija taline na površinu kalupa, poboljšati sjaj proizvoda i poseban učinak boje.

Kako bi se postigao učinak idealne kvalitete površine, pri korištenju materijala bez raspršivanja treba koristiti što je moguće više temperature kalupa. Za materijale bez raspršivanja s ABS-om kao osnovnim materijalom, temperatura kalupa je obično 70-90°C.

Ukratko, samo razuman dizajn kalupa, odgovarajuća temperatura sušenja, temperatura injektiranja, brzina injektiranja i razumna temperatura kalupa su neophodni uvjeti za materijale bez raspršivanja za izradu proizvoda lijepog izgleda.

Osim postupka brizganja, vrlo je važan i izbor sirovina. Proizvodi bez spreja imaju izvrsne estetske učinke i izvrstan izgled. Materijali imaju dobru otpornost na toplinu, dobru dimenzijsku stabilnost, otpornost na puzanje, izvrsne performanse obrade, razumnu cijenu i dobra mehanička svojstva.

Plastika serije bez raspršivanja i njihove karakteristike:

PP materijal bez prskanja

Visok sjaj, jednostavno oblikovanje, otpornost na ogrebotine, niska cijena, recikliranje

ABS materijal bez prskanja

Visok sjaj, sjajna boja, metalik efekt, može se reciklirati

PC/ABS materijal bez prskanja

Čvrsta i čvrsta ravnoteža, briljantne boje, lako se oblikuju, niska cijena

Specijalni materijali za automobile bez prskanja

Metalni efekt, visoka žilavost, velika tečnost, super otpornost na vremenske uvjete, može se reciklirati