Stvaranje i uklanjanje mjehurića u brizganim dijelovima

Mjehurići zraka u proizvodu tijekom injekcijskog prešanja čest su problem koji treba riješiti.

Ovaj članak opisuje tri uzroka stvaranja mjehurića i nudi rješenja.

Osim ako se ne želi postići efekt dizajna, prozirni proizvodi ne smiju sadržavati mjehuriće zraka.

Mjehurići zraka također smanjuju mehaničku čvrstoću proizvoda ili težinu proizvoda koju odredi kupac, što treba izbjegavati.

Tri su uzroka mjehurića u brizganim dijelovima: zrak, vlaga i vakuum.

Zrak

Unutar bačve

U bačvi se između plastičnih čestica nalazi zrak. Kad se plastika plastificira, iz lijevka ulazi u bačvu, a zrak se zajedno dovodi. Odgovarajući protutlak sabija talinu ispred puža, mjehurići se drobe i ne ubrizgavaju se u kalupnu šupljinu kroz mlaznicu.

Jednostavniji dizajni strojeva za injekcijsko prešanje nemaju mjerače protutlaka. Povratni tlak se može mjeriti samo od zatvaranja regulacijskog ventila protoka, ali protutlak nema linearan odnos s kutom rotacije ventila i može se promatrati samo iz brzine povlačenja vijka.


Za stroj za injekcijsko prešanje s mjeračem protutlaka, očitani tlak nije tlak taljenja, već tlak cilindra za injekcijsko ubrizgavanje. Između to dvoje postoji otprilike 10-odnos. Neki strojevi za injekcijsko prešanje grafički prikazuju ovaj odnos, koji je pričvršćen na pregradu za injekcijsko prešanje i može se koristiti za pretvaranje očitanog mjernog tlaka u tlak taline.


Unutar šupljine

Bilo da se radi o proizvodu debelih ili tankih stijenki, u šupljini kalupa ima više ili manje zraka, a kada se ne ispušta iz kalupa, miješa se s ubrizganom talinom i stvara mjehuriće.

Brzina ubrizgavanja

Ako je brzina ubrizgavanja previsoka, ako se za ubrzavanje ubrizgavanja koristi dušik, zrak u šupljini kalupa možda neće biti ispušten na vrijeme, zarobljen u kalupu i formirat će mjehuriće zraka. Ako injekcijsko prešanje tankih stijenki zahtijeva vrlo visoku brzinu paljenja da bi se ispunila šupljina, to se može učiniti samo u ispušnom utoru, niskoj sili stezanja i vakuumu.

ispušni utor

Kalup ima ugravirane ispušne utore na razdjelnoj površini, koji se protežu od šupljine kalupa do periferije filma. Ispušni utor ima parametre širine, dubine i broja traka.

Dubina utora za ventilaciju omogućuje samo izlazak zraka i ne dopušta istjecanje taline visoke viskoznosti (inače se stvaraju neravnine). Dubina ispušnog utora nije veća od 0,03 mm, a širina općenito nije manja od 6 mm. Ispušni utori se otvaraju svakih 25-50 mm. Imajte na umu da na dubinu ventilacijskog utora utječe sila stezanja.

Operater bi trebao postaviti minimalnu, ali dovoljnu (bez srha) silu stezanja, umjesto korištenja pune sile stezanja, tako da ne samo da će ispušni žlijeb biti manje spljošten, već i mehanizam stezanja kalupa i stroja za injekcijsko prešanje (uključujući stroj šarke, vijek trajanja šarke, čahure šarke, spone i predloška) će se produžiti, a vrijeme stezanja će se skratiti.


prozračni čelik

Ako izgledu proizvoda nije potreban sjaj, prozračni čelik može se koristiti kao kalup, a mikropore u čeliku mogu se koristiti za ispuh.

Vakuum

Na nekim stabilnim zatvorenim mjestima ili hladnim kanalima, otvorite vakuumsku točku i spojite je na vakuumsku pumpu za izvlačenje zraka iz šupljine kalupa tijekom ubrizgavanja.

Vakumiranje se međusobno isključuje s ispušnim žlijebom i prozračnim čelikom, a njih dvoje se ne mogu koristiti istovremeno, inače se vakuum neće moći pumpati.

pare

The plastic particles absorb water from the air, and they must be removed from the bottom to prevent them from being released after being heated at high temperatures (>1000C) i trčanje u proizvod.

U skladu sa zahtjevima raznih vrsta plastike, temperatura i vrijeme sušenja su različiti. Molimo pogledajte donju tablicu.



Lijevka za sušenje izvlači zrak iz atmosfere, zagrijava ga do temperature sušenja, teče kroz plastiku u lijevku odozdo prema gore, a zatim ga s vrha ispušta natrag u atmosferu.



Uvjeti sušenja u gornjoj tablici su ispod atmosferske temperature od 200C i relativne vlažnosti od 65 posto, korištenjem visokoučinkovite turbine vjetrenjača za stvaranje protoka zraka, a sadržaj vlage u plastici nakon sušenja bit će manje od 0,02 posto.

Na primjer, u kasno proljeće u južnoj Kini, kada relativna vlažnost prelazi 90 posto, učinak sušenja je slabiji. Za njegovo rješavanje mogu se koristiti sljedeće metode.

vrijeme sušenja

Produljenje vremena sušenja je lako razumljiva metoda. Vrući zrak će imati više vremena da oduzme vlagu vezanu za čestice plastike, a plastika će biti suša. Veći kapacitet spremnika produžuje vrijeme sušenja.

H = 3.6s*t/c (1)

H=kapacitet spremnika, kg

s=težina po šalici (po pivu), unos vode, g

c=vrijeme ciklusa, sekunde

t=vrijeme sušenja, sati

Kapacitet spremnika

Specifikacije spremnika označene su kapacitetom, a postoje sljedeći tipovi. Kako bi se izračuni pojednostavili, dobavljači imaju jednu od sljedećih smjernica za odabir.


Treba napomenuti da spremnik mora biti opremljen usisnim strojem za kontinuirano nadopunjavanje iskorištene plastike i održavanje konstantne količine plastike u spremniku kako bi se plastika mogla lokalno sušiti. U suprotnom, kada se plastika u spremniku potroši, ona će se dodati, a plastika u blizini izlaza će otići u bačvu prije nego što se osuši, a vlaga se neće eliminirati.

Primjer proračuna kapaciteta spremnika

Brizganje 20g PET predforme s 32 šupljine traje 24 sekunde, koliko je potrebno spremnika za sušenje?

Pogledajte tablicu 1, PET materijal treba sušiti na 1600C 4~5 sati.

Iz formule (1),

H=3.6*32*20*5/24=480kg


Uz pretpostavku da se samo 80 posto volumena injekcijskog prešanja stroja za injekcijsko prešanje koristi za injekcijsko prešanje, preporučeni predstavnici u tablici 2

t / c {{0}}.8H / (3,6*s), izračunava se od 0.119 do 0,033, odnosno:

Vrijeme sušenja, sati {{0}} (0.033~0.119)*vrijeme ciklusa, sekunde.



Uzimajući predformu kao primjer, vrijeme sušenja je samo 0.119*24=2.9 sati najviše, što nije dovoljno za 4~5 sati potrebnih u tablici 1.

S druge točke gledišta, 32*20 g / 0.8=800 g, prema tablici 2, odabran je lijevak za sušenje od 100 kg, koji se znatno razlikuje od lijevka od 480 kg izračunatog u prethodni primjer.


Sušilica za odvlaživanje

Još uvijek je teško osigurati suhoću plastike povećanjem kapaciteta spremnika za povećanje učinka sušenja. Razlog je koliko se povećava atmosferska vlažnost i koliko se povećava vrijeme sušenja da bi se to kompenziralo? Štoviše, vlažnost atmosfere mijenja se svaki dan, a predugo sušenje je gubitak energije.

Sušilice za odvlaživanje mogu osigurati suhoću neovisno o atmosferskoj vlazi.

Sušilica za odvlaživanje koristi se zajedno s spremnikom za sušenje. Protok zraka pun vlage koji se ispušta iz spremnika za sušenje ulazi u sušilicu za odvlaživanje. Nakon filtriranja i hlađenja, vlagu u protoku zraka apsorbira molekularno sito u rotirajućem saću i zatim šalje natrag u usisni otvor spremnika za sušenje. Na taj je način protok zraka zatvoren sustav na koji atmosferska vlaga ne utječe. Molekularna sita u saću regeneriraju se uklanjanjem vode iz zasebne struje zraka u kontaktu s atmosferom.



Suha suhoća zraka (također nazvana apsolutna vlažnost) koju proizvodi sušač sa saćem doseže točku rosišta od {{0}}C, što je ekvivalentno relativnoj vlažnosti od 0,60 posto ili sadržaj vlage od 0,013 posto ili 128 ppm. Kapacitet sušenja sušare za odvlaživanje izračunava se prema tome koliko se kg određene plastike može osušiti na sat, što je standard za odabir.

dvostupanjsko sušenje

Saćasti odvlaživači zraka nisu jeftini. Neki proizvođači koriste dvostupanjske spremnike za sušenje kako bi postigli bolji učinak sušenja od jednog spremnika za sušenje.



temperatura sušenja

Dobavljači plastike preporučuju temperature sušenja. Ako je vrijeme sušenja konstantno, povećanje temperature sušenja može doista poboljšati učinak sušenja, ali previsoka temperatura sušenja učinit će sastojke u njemu mutnim, što će utjecati na njegovu boju, prozirnost i mehanička svojstva.

vakuum

Površinska udubljenja nailaze se kod injekcijskog prešanja proizvoda debelih stijenki. Tragovi udubljenja nastaju zbog skupljanja plastike dok se hladi iz rastaljenog stanja u kruto stanje. Može se izbjeći ako su parametri održavanja tlaka i vodilice pravilno projektirani.

Kada se površina proizvoda debelih stijenki ohladi i skrutne, ali je unutrašnjost još uvijek tekuća, može se samo smanjiti iznutra, što se naziva "mjehurić". U "mjehuriću" nema zraka ni vlage, samo vakuum. Metoda isključivanja je ista kao i za udubljenja.

Ako je promjer hladnog klizača sličan maksimalnoj debljini stijenke, pritisak držanja može ispuniti proizvod plastikom kroz kanal koji se još nije skrutio i eliminirati "mjehuriće".


Kako reći

Uzroci tri vrste mjehurića su različiti, a metode uklanjanja su također različite. Kako možemo znati koja je to vrsta mjehurića?

Ako je plastika prozirna ili prozirna, za utvrđivanje uzroka mjehurića mogu se koristiti sljedeće metode.

broj

Mjehurića zraka i vode ima mnogo, ali vakuumski mjehurići postoje samo u najdebljem dijelu, a ima ih malo ili samo jedan.

Mjesto

Položaji mjehurića zraka i vlage su nasumični, a unutar nekoliko proizvoda mjehurići imaju različite položaje. Položaj vakuumskih mjehurića je u sredini najdebljeg dijela, koji nije pomaknut, a veličina mjehurića svakog proizvoda je gotovo ista.

Prenapon grijanja

Nakon što se mjehurići zraka i vode zagriju, proizvod omekša, a mjehurići će se proširiti, ali vakuumski mjehurići neće, već se skupljaju ili vanjska stijenka popusti. Proizvod se može promatrati prije i nakon zagrijavanja pod graduiranim optičkim instrumentom.

oblik

Mjehurići zraka i vodene pare su sferni, ali vakuumski mjehurići nisu nužno.