Koliko je precizan žičani Edm?

Žičani EDM projekt može se postaviti i završiti u nekoliko minuta, tako da brže možete doći do bitnih dijelova. Da bi ih strojno strojno postigli i postigli istu preciznost i preciznost kao i vodovi žica, snaga se mora primijeniti na svaki dio u pravo vrijeme.

Kao što je gore spomenuto, obrada erozijom može dijelove strojeva s ekstremno tijesnim tolerancijama i najbolja je opcija koja je dostupna kad je potrebna precizna obrada. Kod obrade električno vodljivog materijala s obradom ED žica stroj zahtijeva manje vremena i može ga završiti za manje od minute. Wire EDD proizvodi dijelove brže i preciznije od provoda žice, štedeći vam dragocjeno vrijeme i novac i proizvode visoko tolerantne dijelove bez promena ili izobličenja.

Glavna prednost obrade žičnih EDM-a je njegova sposobnost izrade osjetljivih i složenih dijelova i izrade u količinama od jedan do milijun, jer je postupak vrlo ponovljiv. ED MACHining ima brojne prednosti u odnosu na dovodnik žica i druge metode visokih performansi, ali jedna od karakteristika koja je cijenjena u mnogim industrijskim liderima je ta što je mnogo učinkovitija od ostalih metoda.

Povrh toga, tehnologija EDM žica nudi mnogo veću točnost od ulagača žica i drugih visoko učinkovitih metoda. Dio ovog kratkog vremena izvedbe je i njegova ekstremna točnost, koja omogućava procesu prve izrade dijelova pravilno, tako da nije potrebna naknadna obrada ili naknadna obrada. Sve u svemu, ED MAŠINA može biti učinkovitija u izradi savršenih dijelova, jer ne zahtijeva dodatne alate za dovođenje dijelova u traženo stanje i visoku kvalitetu, a ne ostavlja nikakve prepreke.

S obzirom na sve ove prednosti, lako je razumjeti zašto je obrada žica EDM preferirana metoda proizvodnje za mnoge lidere u industriji.

Jedan od drugih načina erodiranja je to što stvara kutne unutarnje rezove koje druge metode jednostavno ne mogu ponoviti. Ako je potrebno proizvesti dulji stožac, ne postoji druga metoda proizvodnje koja može proizvesti što je moguće više ivica što je moguće preciznije i efikasnije, a tada je potrebno proizvesti najduže konuse. EDD bušenje je postupak koji ima mogućnost stvaranja sitnih rupa koje su mnogo manje od onih stvorenih drugim metodama obrade, što otežava postizanje dodatnih mogućnosti koje ima.

Žica EDMnudi rješenje za neke probleme koji se susreću pri obradi materijala koji je teško stroj za obradu, kao što je kaljenje čelika.

Proces erozije početak je rupe i provlačenja žice kroz dijelove ili značajke koje ne dopuštaju rezanje. Žice EDD mogu se obraditi samo tim osobinama, a rupe u vodljivom materijalu buše se bušilicom velike brzine i bušilicom niskog pritiska.

Erozijska tehnologija koristi okrugle šuplje elektrode u rupama i radnim dijelovima, a naelektrizirana struja provodi se tijesnom tankom žicom koja djeluje kao katoda i vodi željeni put rezanja (kerfs). Zatim se žica izrezuje kroz rupe u radnom komadu brzo rotacijskom bušilicom i bušilicom niskog pritiska.

Ova povećana preciznost proizvodi visoko precizne alate, omogućuje složene trodimenzionalne rezove i preciznost do 1000 mikrometara po kvadratnom inču (mm).

Žica - Strojevima za rezanje EDM upravlja računalno CNC uređaj koji može kontrolirati žicu s uskim ponovljivim tolerancijama, dok samim žicama računalo može kontrolirati, pružajući veću fleksibilnost. Iako konvencionalni EDD ne može uvijek proizvesti uske kutove ili vrlo složene uzorke, povećana preciznost WireEDM-a omogućava komplicirane uzorke rezanja.

Lakša je i izrada vrlo složenih konturnih oblika s erozijom žica, što dizajnerima nudi veću fleksibilnost. Uz to, ovo je odličan izbor ako koristite egzotične materijale za oblikovanje materijala lakše nego kod drugih metoda. Ako je za vas glavni faktor, žičani EDM strojevi nude mnogo pristupačniju alternativu tradicionalnim EDD uređajima za visokokvalitetne i visokokvalitetne materijale.

Rezanje žica i obrada elektrodispražnjenja idealni su za rad u kojima se koriste električne erozije. Wire EDM se obično koristi za rezanje karbida, kojima je ponekad teško manipulirati drugim načinima rezanja. Savršeno ravna obrada bez proboja može se postići pomoću WireEDM obrade.

Eliminacijom reznih naprezanja na materijalu mogu se dobiti izuzetno tanki metalni profili visoke preciznosti i lakoće rukovanja.