Vrste brbljanja u brbljanju CNC alatnih strojeva i brbljanju obratka: Postoje dvije vrste brbljanja kojima treba obratiti pažnju: brbljanje alata i brbljanje obratka. Uz klepetanje alata, vibracija koju generira CNC alatni stroj prenijet će se na obradak, što će uzrokovati ozbiljne nedostatke na radnom predmetu, što može izravno uzrokovati otpadanje obrađenog obratka.
Lepršanje je problem s kojim se svaki operater CNC strojeva s vremena na vrijeme mora suočiti. Obrada vibracija čest je problem u CNC proizvodnji. Glodanje, okretanje ili bušenje mogu uzrokovati dijelove da trpe ovu vrstu mučenja. Vibracija CNC alatnog stroja utjecati će na kvalitetu i učinkovitost obrade, prouzročit će smanjenje glatkosti dijelova i oštetit će vertikalni alat i značajno skratiti njegov vijek trajanja.
Što je vibracijski nož CNC alatnih strojeva?
Vibracija CNC alatnih strojeva odnosi se na pojavu da površina obrađenog dijela fluktuira zbog neželjenih vibracija nastalih tijekom postupka rezanja tijekom procesa obrade CNC glodanjem, tokarenjem, bušenjem itd. To se događa kada obradak i alat vibriraju na različitim frekvencijama i mogu biti pokrenuti mnogim procesnim uvjetima: držači alata, alati, učvršćenja dijelova i uvjeti rada stroja.
Klepetanje tijekom obrade može prouzročiti neprihvatljive završne obrade površine i skratiti vijek trajanja alata. Oznake vibracija pojavit će se na obrađenoj površini, obično u obliku valovitih uzoraka ili pravilnih tragova. Neprekidne vibracije CNC alatnog stroja uzrokovat će neravnomjerno trošenje, pa čak i oštećenje alata. Obično se mogu čuti vibracije CNC alatnih strojeva. Iskusni mehaničari moći će prepoznati kada se brbljanje dogodi kroz jedinstveni zvuk vibracija stroja.
Obično se koristi 100 μm kao kriterij za prosudbu je li brbljanje prikladno. Ako amplituda vibracija rezanja prelazi 100 μm, to može dovesti do otpuštanja alata ili obratka i postupak se ne može nastaviti. Kada su vibracije manje od 100 μm, iako se obrada može izvesti, na površini dijela bit će očite vibracijske ogrebotine, što nije dopušteno na površini gotovog proizvoda. Stoga bi obrada vibracija trebala biti ograničena u razumnom rasponu.
1. Odredite točan put alata: Ovo je vrlo važan korak u procesu rezanja. Kada se koriste tradicionalni putovi alata na CNC alatnim strojevima, stupanj uključenosti alata bit će različit. To može dovesti do prekomjerne sile na alat na određenim točkama na putu alata, što rezultira vibracijama. Korištenje stalne staze mrežnog alata ili smanjenje dubine reza može pomoći u ublažavanju ove situacije.
2. Ispravno rezanje: Kada CNC glodalica koristi tanki krajnji glodalicu za glodanje duboke šupljine, obično se koristi uranjajuće glodanje, u kojem se glodalica aksijalno hrani poput svrdla. Pri glodanju dubokih šupljina, prevjes duge šipke obično je veći od 3 puta promjera šipke alata. Samo kada vibracije rezanja nisu ozbiljne, podešavanje parametara rezanja je učinkovito. Uobičajene metode podešavanja: smanjite brzinu alata ili obratka, smanjite dubinu reza i povećajte količinu reza po okretu. Osim toga, lopatice s velikim kutovima nagiba prema naprijed i prema nazad koriste se s lakim razbijačima čipova. Kut reznog klina umetka najmanji je pri glodanju.
3. Odaberite pravi alat za rezanje: Alati za noževe mogu uvelike utjecati na vibracije. Razmatranja uključuju ispravnu podlogu, geometriju, premaz i omjer. Programeri obično koriste veće alate u koje se može smjestiti, ali to možda nije idealna veličina alata. Duži, tanki alati vjerojatnije će biti protreseni (i skrenuti) od kratkih i debelih alata. Stoga treba odabrati alat većeg promjera. Smanjite broj alata koji vire iz držača alata i osigurajte da su čvrsto učvršćeni i imaju visoku točnost istjecanja. Kombinacija različitih alata s promjenjivim oblicima utora učinkovit je način za smanjenje vibracija alata.
Kako se nositi s vibracijama CNC alatnog stroja
4. Ispravan držač alata: Obični držači alata (dvokutna stezna glava i standardna ER stezna glava) ne mogu pružiti preciznost ili krutost potrebnu za obradu visokih performansi. Bolji je izbor kombinirati držač alata za završetak i konusni kontakt kako bi se osigurala visoka preciznost i velika krutost. Ova vrsta kaveza zahvaća preciznu površinu tla vretena dok je u dodiru s konusom, pružajući tako potrebnu dodatnu krutost i pomažući u vlaženju. Procjenom ravnoteže alata može se poboljšati kvaliteta površine čak i pri manjim brzinama.
