Racionalna upotreba kalupa za tlačno lijevanje od aluminijske legure vrlo je važna za našu učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Kalupi za tlačno lijevanje od aluminijske legure vrlo su skloni pucanju nakon određenog razdoblja proizvodnje. U ovom trenutku moramo unaprijed poduzeti neke preventivne mjere.
3 mjere opreza
- Kalup za tlačno lijevanje od aluminijske legure sklon je visokim temperaturama tijekom procesa proizvodnje tlačnog lijevanja, pa je najbolje dodati sustav hlađenja, koji je od velike pomoći za kontinuiranu upotrebu kalupa.
- Tijekom procesa proizvodnje kalupa za tlačno lijevanje aluminijskih legura, nerazumno raspršivanje sredstva za odvajanje također će uzrokovati veliku štetu proizvodnim kalupima, te treba obratiti pozornost tijekom procesa proizvodnje.
- Nezadovoljavajuća toplinska obrada kalupa za tlačno lijevanje aluminijskih legura čest je problem, uglavnom zbog tvrdoće. Općenito, ako tvrdoća nije manja od HRC-47, neće biti problema.
Kalupi za tlačno lijevanje aluminijskih legura imaju sljedeće točke na koje treba obratiti pozornost u proizvodnji i uporabi:
- Metalna tekućina od aluminijske legure ulazi u šupljinu pod visokim tlakom i velikom brzinom, što će uzrokovati intenzivno trenje i udar na površinu oblikovanih dijelova, uzrokujući eroziju i trošenje na površini kalupa.
- Neizbježno je da će se rastaljena troska unijeti tijekom procesa lijevanja metalne legure aluminija. Troska će imati vrlo kompliciran kemijski učinak na površinu oblikovanog dijela. Na primjer, ako cink u leguri bakra brzo difundira na površinu proizvodnog kalupa, bit će formiran krhkiji spoj, spoj proizveden reakcijom aluminija i željeza djeluje poput klina, što ubrzava stvaranje i razvoj od pukotina.
- Toplinsko naprezanje je glavni uzrok pukotina na površini kalupljenih dijelova proizvedenih proizvodnim kalupima. U procesu proizvodnje svakog odljevka od aluminijske legure pod pritiskom, osim što se pere tekućim metalom velike brzine i visokog pritiska, površina formiranog odljevka također apsorbira toplinu koju oslobađa metal tijekom procesa skrućivanja, što rezultira izmjenom topline.
- Osim toga, zbog provođenja topline materijala proizvodnog kalupa, temperatura površinskog sloja oblikovanog dijela naglo raste, što rezultira velikom temperaturnom razlikom iznutra, što rezultira unutarnjim naprezanjem. Kada rastaljeni metal ispuni šupljinu kalupa, površinski sloj šupljine prvo dostigne visoku temperaturu i proširi se, dok je unutarnja temperatura kalupa niža, a relativno širenje je malo, uzrokujući da površinski sloj stvara tlačni stres. Nakon što se kalup otvori, površina šupljine je u kontaktu sa zrakom, a hladi se komprimiranim zrakom i bojom kako bi se stvorilo vlačno naprezanje. Ovaj izmjenični stres se povećava s nastavkom proizvodnje. Kada se prekorači granica zamora materijala kalupa, površinski sloj proizvodi Plastična deformacija stvara pukotine na granicama zrna.