Najprije provjerite stabilnost prvog stupnja i provjerite ne postoji li dovoljno napunjenost kalupa ili skupljanje proizvoda nakon završetka prve faze. Postupak pregleda: Odložite vrijeme u drugoj fazi i smanjite tlak zadržavanja na najnižu vrijednost koju oprema dopušta. Pazite da ne smanjite tlak zadržavanja ili vrijeme zadržavanja na nulu. Ako se prva faza razlikuje od očekivane, zadržite prvu fazu nepromijenjenom. Ako se u drugoj fazi ne poduzmu nikakve mjere, to će uzrokovati pogreške u prvoj fazi. Ako je prva faza stabilna, tada povećajte pritisak zadržavanja. Počevši od niskog, za plastiku, možda samo 1000 ~ 2000psi tlaka. Proizvod provjeravajte svaki put kad se tlak pridržavanja poveća; povećavajte pritisak držanja u malim koracima dok se ne procijeni da kvaliteta proizvoda dostiže najbolje prihvatljivo stanje. Proizvesti određeni broj proizvoda čija kvaliteta zahtijeva prethodno ispitivanje. Označite i pohranite.
Sada nastavite povećavati tlak zadržavanja sve dok ne dođe do neprihvatljivog bljeska, djelovanja pritiska šipke, prianjanja ili drugih problema koji mogu prouzročiti oštećenje kalupa ili proizvoda ili ako se pojave znakovi da se postupak ne može odvijati pod postavljenim uvjetima visokog tlaka. Smanjenje tlaka na maksimalnu vrijednost dopuštenu za preradu omogućava sigurnu i učinkovitu proizvodnju. Pored toga, obrađuje se skupina proizvoda za preliminarni pregled kvalitete. Zalijepite logotip i odložite ga. Konačno, skupina proizvoda proizvodi se na srednjoj vrijednosti postavljenog raspona tlaka. Izvucite dobivene tri skupine proizvoda za rad kontrole kvalitete i utvrdite koja je skupina proizvoda neprihvatljiva ili prihvatljiva kroz podatke dobivene kontrolom kvalitete.
Tri su moguća odgovora: Svi su proizvodi preveliki. To znači kvar, jer ukazuje da je pri proračunu dimenzija šupljine korišteno pogrešno skupljanje. Ako prelaze visoke i niske granične vrijednosti tlačnog raspona, tada će svaka promjena procesa otežati veličini proizvoda da dosegne sredinu potrebnog raspona. Svi proizvodi su premali. To još uvijek nije dobra vijest, ali barem je&"zaštitni kalup GG", koji se može prilagoditi tako da proizvod postane unutar potrebnog raspona. Osim toga, teško je promijeniti postupak vraćanja proizvoda u središte potrebnog raspona. Neki su proizvodi premali, neki preveliki. Sada možete odrediti gornju i donju granicu minimalne DOE (dizajn eksperimenta) pomoću stečenih podataka da biste uspostavili posjedovanje podataka. Unutar prihvatljivog asortimana proizvoda, upotrijebite ispitivanje tlaka drugog stupnja za određivanje središta raspona zahtjeva proizvoda. Ovo je pravi način za dobivanje dobrog indeksa sposobnosti procesa Cpk Six Sigma kvalitete.
Nema podataka koji bi podržali upotrebu pravila 25%, 50% ili 75% tlaka ubrizgavanja pod pritiskom neće raditi. Ova metoda pokazuje da je ponekad potreban nizak tlak zadržavanja, a ponekad je potreban i pritisak zadržavanja koji prelazi tlak ubrizgavanja.