Lijevanje pod pritiskom i lijevanje u pijesak su dva različita procesa lijevanja, a također su relativno uobičajene metode lijevanja u MINDWELL-u. Možete odabrati željenu metodu lijevanja prema obliku, veličini i preciznosti željenih dijelova. Lijevanje pod pritiskom i lijevanje u pijesak su primjenjivi. Ovisno o opsegu te prednostima i nedostacima, odabir metode ovisi o konkretnoj situaciji.
Lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesku tradicionalna je metoda lijevanja u kojoj se mokri pijesak stavlja u kalup i potom izrezuje u željeni oblik. Rastaljeni metal se zatim ubrizgava u kalup i hladi kako bi se dobio željeni proizvod. Prednost ove metode je u tome što je prikladna za proizvode složenih oblika i velikih volumena, a također može koristiti različite materijale od metala i legura za lijevanje, ali preciznost i završna obrada površine nisu tako visoki kao lijevanje pod pritiskom.
Lijevanje pod pritiskom
Lijevanje pod pritiskom je metoda lijevanja pod visokim pritiskom koja koristi metalne kalupe i visoki pritisak za ubrizgavanje rastaljenog metala u kalup, a zatim ga brzo hladi u obliku. Prednosti ove metode su visoka učinkovitost proizvodnje, visoka preciznost i dobra završna obrada površine, a pogodna je za masovnu proizvodnju dijelova s visokom preciznošću i visokim zahtjevima za izgledom.
Razlika između lijevanja pod pritiskom i lijevanja u pijesak
Obje metode lijevanja imaju svoje prednosti. Pogledajmo specifične razlike između dvije metode lijevanja:
sirovina
- Lijevanje pod pritiskom obično koristi legure niske točke taljenja kao što su legure aluminija, legure cinka i legure magnezija kao sirovine. Ove legure imaju dobru sposobnost lijevanja i mehanička svojstva i mogu se taliti na relativno niskim temperaturama i brzo teći u šupljinu kalupa kako bi oblikovali finu strukturu lijevanja. Točke taljenja aluminijskih legura, legura cinka i legura magnezija su oko 660 stupnjeva, 419 stupnjeva, odnosno 648 stupnjeva. Niže točke taljenja pomažu smanjiti potrošnju energije za lijevanje i poteškoće u obradi.
- Lijevanje u pijesak obično koristi legure s visokim talištem kao što su lijevano željezo, lijevani čelik i mjed kao sirovine. Ove legure imaju visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na trošenje te su prikladne za izradu velikih i složenih odljevaka i komponenti. Točke taljenja lijevanog željeza i lijevanog čelika su oko 1100 stupnjeva odnosno 1430 stupnjeva, a talište mesinga je iznad 900 stupnjeva, što zahtijeva višu temperaturu lijevanja i potrošnju energije.
Cijena i brzina:
Lijevanje pod pritiskom
- Lijevanje pod pritiskom je proces kojim se stvaraju složeni dijelovi ubrizgavanjem rastaljenog metala u kalupe. Za postizanje ovog procesa potrebni su dodatni kalupi i oprema, pa je cijena veća. Međutim, kako se proizvodni i investicijski troškovi alata mogu rasporediti na masovno proizvedene dijelove, troškovi se s vremenom smanjuju kako se obujam proizvodnje povećava.
- U masovnoj proizvodnji, lijevanjem pod pritiskom može se ostvariti brza proizvodnja i visokoprecizna složena obrada dijelova. Budući da svaki kalup obično može proizvesti tisuće ili čak stotine tisuća dijelova, potrebno je izraditi kalup samo jednom za masovnu proizvodnju. Također, proces je brz, često proizvodi stotine dijelova u minuti.
lijevanje u pijesak
- Cijena lijevanja u pijesak je niža jer ne zahtijeva dodatne kalupe i opremu. Umjesto toga, za izradu dijela koristi se kalup koji je oblikovan kao dio. Ovi se kalupi mogu izraditi korištenjem jeftinih materijala, tako da će cijena biti niska. Također, čak i ako je potrebno napraviti novi kalup, to je mnogo jeftinije od kalupa za tlačno lijevanje.
- Lijevanje u pijesak se sporije proizvodi i može obraditi samo jednostavnije dijelove. Primjena ovog procesa je ograničena u proizvodnji visokopreciznih i složenih dijelova jer oblik i veličina dijela ograničavaju mogućnost korištenja ovog procesa. Osim toga, lijevanje u pijesak zahtijeva više radne snage jer svaki kalup može proizvesti samo jedan dio, pa je za proizvodnju velikog broja dijelova potrebno više vremena.
Kvaliteta površine
- Lijevanje pod pritiskom koristi visoki tlak za ubrizgavanje rastaljene legure u kalupe za proizvodnju dijelova s visokom preciznošću i jasnim detaljima, a oblik i veličina mogu se strogo kontrolirati. Visoko je produktivan, jeftin i sposoban za proizvodnju dijelova različitih oblika i veličina s glatkim površinama, atraktivnih oblika i bez sekundarnih operacija. I ne samo to, već dijelovi izrađeni lijevanjem pod pritiskom imaju veliku gustoću i čvrstoću, što se može koristiti za proizvodnju dijelova s visokim opterećenjem.
- Lijevanje u pijesku koristi kalupe za livenje rastaljenog metala u oblike. U usporedbi s lijevanjem pod pritiskom, lijevanje u pijesak zahtijeva puno ručnog rada, a problemi poput nepreciznih oblika i grubih površina skloni su se pojaviti tijekom procesa proizvodnje. Čak i ako je model kalupa dobar, bit će nedostataka kao što su zračne rupe, što će rezultirati lošom kvalitetom površine. Stoga je obično potrebna sekundarna obrada, kao što je brušenje, brušenje itd., kako bi se uklonili površinski nedostaci kako bi se ispunili standardni zahtjevi. Međutim, zbog niske cijene proizvodnje i opreme, lijevanje u pijesku često se koristi za proizvodnju velikih, složenih i nepravilnih dijelova, kao što su dodaci strojeva i kućišta motora.
primjena
Lijevanje pod pritiskom
Lijevanje pod pritiskom je pogodno za proizvodnju velikih volumena, visoke preciznosti i složenih oblika
- Auto dijelovi: Mnogi auto dijelovi proizvedeni su postupkom tlačnog lijevanja, kao što su poklopci motora, kućište kvačila, komponente prijenosnog sustava itd.
- Elektronički uređaji: Kućišta ili hladnjaci mnogih elektroničkih proizvoda također se proizvode procesima tlačnog lijevanja, kao što su kućišta mobilnih telefona, TV police, hladnjaci računala itd.
- Alati i oprema: pištolji za raspršivanje eksploziva, dijelovi strojeva, pneumatski alati, ručke za vrata itd.
Lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesku pogodno je za proizvodnju malih i srednjih serija dijelova relativno jednostavnih oblika
- Poljoprivredni strojevi: Tehnologija lijevanja u pijesku često se koristi u proizvodnji poljoprivrednih strojeva, kao što su dijelovi traktora, dijelovi poljoprivrednih strojeva itd.
- Kotlovi i tlačne posude: Postupci lijevanja u pijesku također se koriste u proizvodnji kotlova i tlačnih posuda, kao što su kotlovske cijevi, tlačne posude nuklearnih reaktora itd.
- Automobilski kotači: Lijevanje automobilskih kotača također usvaja postupak lijevanja u pijesak.
Općenito, lijevanje pod pritiskom je prikladno za male serije, veliku i proizvodnju proizvoda visoke preciznosti, dok je lijevanje u pijesak prikladno za proizvodnju velikih količina, velikih proizvoda i proizvoda niske preciznosti.
Rezimirati
Lijevanje pod pritiskom je prikladno za proizvodnju velikih količina, visoke preciznosti i dijelova složenog oblika, dok je lijevanje u pijesku prikladno za proizvodnju malih i srednjih serija i relativno jednostavnih dijelova. Ovisno o potrebnoj količini proizvodnje, preciznosti i složenosti oblika, može se odabrati odgovarajuća metoda za proizvodnju željenog dijela, što rezultira učinkovitijim i isplativijim proizvodnim procesom.