Kalupno lijevanje u vrućoj komori znači da nakon što se metal otopi u peći stroja za tlačni lijev, rastaljeni metal se izravno ubrizgava u komoru za grijanje stroja za tlačni lijev, a zatim se komora za grijanje pomiče u komoru za tlačni lijev, i rastaljeni metal se ubrizgava u kalup pritiskom za oblikovanje.
Tlačno lijevanje u hladnoj komori znači da se izvan stroja za tlačno lijevanje metal topi zagrijavanjem peći, a zatim se rastaljeni metal ubrizgava u hladnu komoru pomoću stroja za brizganje, a rastaljeni metal se ubrizgava u kalup putem pritisak za kalupljenje.
Najveća razlika između dvije metode tlačnog lijevanja je metoda ubrizgavanja rastaljenog metala. Lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori i lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori također su varijante procesa lijevanja pod pritiskom pod visokim pritiskom. Stoga je postupak lijevanja u vrućoj komori i lijevanja u hladnoj komori vrlo sličan. Međutim, njihov opseg primjene je različit. Ovaj će članak ukratko detaljno razmotriti razlike između ova dva procesa.
Raspon temperature tlačnog lijevanja u vrućoj komori i tlačnog lijevanja u hladnoj komori
Oprema za vruće komore obrađuje legure obojenih metala niske temperature. Najviša temperatura za legure koje se mogu sigurno lijevati pod pritiskom u stroju s vrućom komorom je oko 450 stupnjeva, uključujući legure kao što su cink, magnezij i olovo. Nasuprot tome, oprema za rashladne komore obrađuje visokotemperaturne legure obojenih metala. Obično obrađuje metalne legure na temperaturama od 600 stupnjeva ili više, uključujući legure kao što su aluminij, bakar, mjed itd.
mjesto peći
Peći za taljenje legura nalaze se na odvojenim mjestima za oba procesa. Oprema za vruće ćelije ima ugrađenu peć za topljenje metala. Zbog toga se metal dovodi izravno u šupljinu kalupa kroz guščji vrat. U postrojenjima za tlačno lijevanje u hladnim komorama, peć za taljenje nalazi se izvana. Rastaljeni metal mora se unijeti u stroj pomoću automatskih ili ručno upravljanih lonca.
Vrijeme izrade
Strojevi s vrućom komorom nude značajno veće cikluse lijevanja od strojeva s hladnom komorom. Iako dva dijela opreme rade vrlo slično, lijevanje u hladnoj komori ima duže vrijeme ciklusa zbog ručnog rukovanja rastaljenim metalom.
Umri život
Strojevi s toplom i hladnom komorom izrađeni su od istih materijala. Lijevanje u vrućoj komori koristi legure s niskim talištem, što ima manji utjecaj na kalup. Dakle, duže traje. Suprotno tome, uvjeti kalupa u strojevima s hladnom komorom brže se pogoršavaju jer rastaljeni metal ima višu temperaturu. Legura za tlačni lijev se topi u peći koja se nalazi unutar opreme, a legura za tlačni lijev se topi u zasebnoj peći koja se nalazi izvan opreme. Ciklus lijevanja je značajno skraćen, pa ima veći kapacitet proizvodnje; stoga je proizvodni kapacitet manji, pogodan za legure s visokim talištem i ima veći proizvodni kapacitet. Kratak vijek trajanja alata i minimalne sigurnosne mjere zahtijevaju više sigurnosnih mjera. Najčešće korištene metalne legure su cink, olovo itd. Često korištene metalne legure su aluminij, bakar, mjed, magnezij itd.
Proizvođači koji pružaju usluge tlačnog lijevanja u toplim i hladnim komorama
MindWell je tvrtka za proizvodnju tlačnog lijevanja sa snažnom osnovnom konkurentnošću u Kini. Imamo neovisna prava intelektualnog vlasništva, kompletne proizvodne radionice i iskusne tehničare, opremljene naprednom opremom za tople i hladne prostorije.
Usluge tlačnog lijevanja u hladnim komorama
Naša snaga je kapacitet našeg stroja za tlačno lijevanje s hladnom komorom i stručnjaci smo za lijevanje aluminija pod pritiskom. Možemo proizvesti strojeve različitih specifikacija. Kapacitet opreme kreće se od 140T do 2000T, a mi imamo mogućnost obrade bilo kojeg projekta tlačnog lijevanja od malih do velikih volumena. Osim toga, imamo vlastite objekte za čišćenje i površinsku obradu odljevaka pod pritiskom. Trenutno Longhua surađuje s Institutom Hefei Kineske akademije znanosti na nadogradnji stroja za tlačno lijevanje i opreme za automatizaciju te je primijenila naprednu tehnologiju Kineske akademije znanosti na našu proizvodnju opreme. Stoga kod nas možete dobiti hlađenje na jednom mjestu. Komorna rješenja za tlačni lijev.
Usluge tlačnog lijevanja u vrućoj komori
Naša oprema za tlačno lijevanje u vrućim komorama kreće se u tonaži od 60 tona do 250 tona. Stoga se možemo nositi s raznim projektima tlačnog lijevanja. Lijevanje cinka pod pritiskom uglavnom koristi opremu s vrućom komorom.
Lijevanje u vruću i hladnu šupljinu, koje je bolje?
Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori i lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori izvrsni su načini za proizvodnju metalnih dijelova. Međutim, postupak u vrućoj komori ima neke prednosti u odnosu na postupak u hladnoj komori. Brži je, ekonomičniji, sigurniji i nudi dulji životni vijek alata od procesa u hladnoj komori. Ove karakteristike lako navode na povjerovanje da je lijevanje u vrućoj komori bolje od lijevanja u hladnoj komori.
Međutim, njihov opseg primjene je različit. Tlačni lijev u vrućoj komori treba zagrijati komoru za grijanje prije ubrizgavanja rastaljenog metala, ali se može lijevati brzo nakon ubrizgavanja, tako da je prikladan za izradu većih metalnih odljevaka. Kalupni lijev u hladnoj komori mora najprije otopiti metal, a zatim ga ubrizgati. Vrijeme ubrizgavanja je duže, ali može precizno kontrolirati lijevani proizvod. Stoga je lijevanje u hladnoj komori pogodno za proizvodnju malih i osjetljivih metalnih odljevaka i visokokvalitetnih proizvoda.
Stoga je teško isključiti relativnu prednost jednog pristupa koji je bolji od drugog. Lijevanje u vrućoj i hladnoj komori obrađuje potpuno različite vrste legura. Na primjer, aluminij možete lijevati pod tlakom samo u okruženju hladne prostorije. Jednostavno rečeno, kada imate posla s legurama s visokim talištem, nemate puno opcija.