Što je načelo žičane edm

Mnogi su zainteresirani za eroziju žica kao složene metode, no kao klijente korporacije za rezanje metala zanima nas kako se metoda erozije uspoređuje s drugim metodama rezanja, poput rezanja žica, rezanja žica i drugih metoda.

Ako su elektrode žice u postupku erozije iste kao elektrode tappeta u metodi erozije, električna se vodljivost povećava. U postupcima rezanja žica i EDD-a, elektrode su okružene pokretnim žicama, koje materijal čine električno vodljivim.

U žicama EDM žice nose jednu stranu električnog naboja, radni dio drugu. Tijekom električnog pražnjenja, kao što su erodirane žice i radni dijelovi, žičani EDM stroj koristi žičanu zavojnicu koja se kreće duž putanje svježeg pražnjenja predstavljenog tijekom rezanja, a potom dovodi svježe žice iz zavojnica, a istovremeno pomalo erodira žice. U procesu žice EDD, ožičenje se kreće u drugom smjeru i nosi električni naboj - u stranu.

Jedan od najčešće korištenih strojeva za rezanje žica općenito se može obraditi u roku od 50 do 60 sati, ali postoje neke trgovine koje i dalje strojeve za rezanje žica podižu na novu razinu u obradi metala, što ovaj proces dovodi do krajnosti

Kaže se da je originalni Auto Niti u 1980-ima razvio EDM centar za posao u Europi, koji je bio nezadovoljan kvalitetom svojih radnih mjesta, vjerojatno izumom Automatskog uvlakača žica (AWT). Ova trgovina osnovana je ranih osamdesetih godina kao sajam EDM-a, a naziv je promijenila 1995. godine kako bi odražavala širi domet. Danas ova tvrtka provodi široku paletu strojeva za rezanje žica, od vrhunskih rezača žica do žičanih niti, pa čak i punopravnih trgovina strojevima.

Erozija žice krajnje je sredstvo za mnoge aplikacije, a malo tvrtki može opravdati posjedovanje vlastitih žica za to. Međutim, DIY zajednica prepoznala je svestranost EDD-a, a posebno razvijeni žičani EDM strojevi uživaju sve veću popularnost, a neke od njih možete vidjeti na YouTubeu.

Kad se žica EDM elektroda približi radnom komadu, jačina električnog naboja probija se kroz barijeru između dielektrične tekućine i stvaraju se iskre koje uzrokuju eroziju male količine materijala topljenjem ili isparavanjem mikroskopskih čestica. Erozija žice obrađuje se kao dio električnog pražnjenja, koji potom postupno erodira radni komad. Rezač žica koristi elektrodu i drobi radnu ploču električnim pražnjenjem, poput tračne pile, pomičući žice. Dijelovi su obrađeni u Sodick' ženom EDM stroju, a žice i elektrode se pomiču toliko blizu da se žica elektrode pomiče sve bliže radnom komadu, koji se postupno erodira električnim pražnjenjem.

Načelo žice EDM kaže da je iskra koja nastaje između radnog komada i elektrode, što se može vidjeti u filmu kada lik zagrijava automobil.

Žica EDM, koja se komercijalno koristila 1960-ih, koristi se kao elektroda razvučena žica. Velika je razlika u tome što se ne radi o elektrodi složenog oblika, već o jednom komadu precizno izrezane mesingane žice koja prati vodoravnu putanju obratka. U slučaju žice ED M, ulogu izolacijske elektrode obavljaju precizno izrađene mesingane žice promjera od 0,0005 do 0,013 i promjera od 1 mm do 1,5 mm.

Wire EDM tehnologija, predstavljena 1969., proces je u kojem je jedan pramen metalne žice prilično tanak, što ga čini pogodnim za širok spektar primjene. Žica koja se koristi u tehnici erozije za rezanje žice obično se izrađuje od mesinga, pocinkovanog ili neprevučenog - i ne postoji postupak koji može rezati žicu s promjerom većim od 1 mm ili debljinom manjom od 0,013 mm.

Žica koja se koristi u žicama EDM nudi dobar otpor, ali električni pražnjenje istroši komponente žice. U žicama EDM koriste se kontrolirani i brzo ponovljeni električni naboji za uklanjanje materijala iz elektro provodljivih materijala. Žičani EDM stroj koristi žičanu zavojnicu koja se tijekom rezanja stalno mijenja kako bi se osigurao svježi put istovara. Ima sudoper za umetanje nove žice koji se stalno isparava u rez i dva sudopera za umetanje novih žica za rezanje.

Ovo je bitno za produktivnost strojeva EDM-a i za precizno rezanje tvrdih metala u različite svrhe. Rezanje žice moguće je jer može relativno lako rezati provodljive metale, od bakra do tvrdih materijala poput molibdena i volframa.