Vlaknasti kompoziti mogu povećati čvrstoću 3D tiskanih dijelova na različite načine, od čvrstoće i krutosti do krutosti i trajnosti. Mogućnost korištenja tradicionalnijih termoplastika za 3D ispis daje nam priliku za proširenje primjene 3D ispisa sa svojstvima koja donose dodatni materijali. Popularni 3D tiskarski materijal sastoji se od kombinacije polietilena, polipropilena i poliuretana koji se svi mogu lako rastopiti i odmah ohladiti.
Mnoge termoplastike imaju relativno niska tališta i nisu vrlo jake ili krute, što ih čini idealnim za svojstva koja ih čine dobrim za 3D ispis. Brojke koje daju proizvođači jasno pokazuju da su te smole mnogo tvrđe od standardnih, ali kako te tvrđe smole podnose ostale plastike proizvedene na FDM 3D pisačima? Međutim, usporedba vlačne čvrstoće jednostavan je način da se utvrdi koji je materijal najjači.
Molekularne veze koje nastaju između materijala i same ekstruzije gotovo su uvijek rezultat jedne istiskivanja plastike. Uzorci plastičnih prstena mogu se proizvesti korištenjem promjenjivih temperatura za ispis, ali s dobrom početnom točkom od -180 ° C ekstruzijske temperature su relativno visoke. Toplije temperature istisnut će tamnije niti, a hladnije temperature lakše, poput oko 180 ° C.
Otpornost 3D otisnutog predmeta može varirati jer ima drugačiju strukturu, a može se razlikovati i ako se mjeri na stranama objekta nego kad se mjeri odozdo prema dolje. Također može varirati u veličini i obliku, kao i u broju slojeva, jer 3D tiskani proizvodi imaju različitu strukturu.
Na primjer, možete kupiti PLA filament impregniran ojačavajućim sredstvom, a rezultirajući predmet će biti jači od onoga što dobivate od čistog niti, ali možda neće biti vrlo jak. Ako je tlak šuplji ili kada je pritisak dijela pregažen, možete umetnuti materijal za ojačavanje u njega tako da rezultat postane slabiji.
Sve što trebate učiniti je pomoću pištolja za vruće ljepilo ubrizgati ljepilo u unutrašnjost predmeta i izbušiti nekoliko sitnih rupa u bočnim stranama.
To znači da ga možete koristiti kao i običan 3D pisač ako može ispisati viseće dijelove objekta.
Ovo je izdržljiva plastika koja se može koristiti kao3D tiskani dio, i jedan je od najjačih i najtrajnijih 3D tiskanih materijala ikad. ABS su ABS jer su snažni i lako se ispisuju, ali polikarbonat (PC) je puno jači i trajniji od ostalih plastika poput polietilena.
Računala mogu biti prilično izazovna za 3D ispis, jer zahtijevaju visoke temperature da bi se pravilno ekstrudirale, a imaju tendenciju da se iskrive i ozbiljno oštete dijelove koje ispisuju. Računalo zahtijeva snažan udarac koji može izdržati, tada će to biti atraktivna materijalna opcija za vas.
Međutim, nakon što svladate, robusni i izdržljivi 3D tiskani dijelovi mogu se proizvesti za sljedeću tehničku primjenu. Jednom kada ga savladate, možete stvoriti robusne, izdržljive 3D tiskane dijelove za sljedeće inženjerske aplikacije.
Meka elastičnost niti, posebno u kombinaciji s individualnim karakterom 3D ispisa, čini ga idealnim izborom za vrhunski 3D ispis. SemiFlex, NinjaF flex je visokokvalitetni filamentni materijal koji otvara vrata širokom rasponu primjene, od industrijskih i industrijskih dijelova do robe široke potrošnje. Ninja Flex je dostupan u mnogim bojama koje imaju lijep, snažan sjaj dok se 3D ispisuju.
Kada koristite šesterokutnu pločicu, možete stvoriti predmete koji su kruti u jednoj osi, a na drugoj osi ostaju mekani i spužvasti.
Jedan od faktora koji dovodi do slabih proizvoda u 3D ispisu je taj što je malo plastike pogodno za upotrebu u pisačima. Jaki plastični materijali kao što su polietilen, polipropilen i druga ne kruta plastika ne mogu se proizvesti 3D ispisom. Neki proizvodi izrađeni su s troslojnim slojevima za ispis, ali imaju slab laminat zbog nedostatka veze između lijepljenih slojeva i upotrebe jake plastike.
Stoga je CNC obrada često najbolja metoda izrade ovih dijelova zbog niske cijene i jednostavnog rukovanja. Ponekad uništavanje tiskanog dijela pomaže boljem razumijevanju granica određenog materijala.