1. Oplata
1. Vanjska površina mora biti svijetla i ravna. Dvije rupe za bušenje dodane su na prednje i stražnje okvire kalupa. Obratite pozornost na mjesta gdje nema umetaka kako biste spriječili ispadanje dijelova.
2. Okvir kalupa od AB ploče međusobno je usklađen tako da čini 0,1-0,15, a dodaje se i leteća vodena pregrada kako bi se spriječilo izlijevanje aluminija i ozljeđivanje ljudi.
3. Kako se predložak ne bi deformirao, napravite barem dva potporna stupa, jedan na konusu i jedan na konusu. Pazite da ne ometate druge dijelove.
4. Kalup dodaje 2-4 srednja i srednja držača, a stranu srednjeg držača najbolje je napraviti s ograničenjem.
5. Donja ploča kalupa mora biti otvorena kako bi se olakšalo odvođenje topline.
6. Četiri ugla kalupa treba izrezati kako se ne bi udario u zeleni stup tijekom ugradnje.
7. Tablica unutarnjih rupa pozicionirajućeg prstena mora biti nitrirana nakon unutarnjeg brušenja i polirana duž smjera izbacivanja.
8. Duljina od dna rashladnog prstena na površini prstena za pozicioniranje do površine cijepca za cijepanje općenito je jednaka debljini kolača. Postoje dva načina pričvršćivanja ovog rashladnog prstena: zavarivanje, zagrijavanje i prešanje.
9. Konusni konus mora se hladiti transportiranjem vode i 25-30 mm udaljen od površine konusnog konusa.
10. Četiri rupe za stubove vodilice na bazi kalupa trebale bi imati utore dubine 8-10 mm.
11. Baza kalupa mora biti kaljena i kaljena, po mogućnosti kovana podloga od kalupa.
12. Kako bi se olakšalo uklanjanje umetaka unutarnjeg kalupa, na površini kalupa mogu se dodati rupe, a zatim se može prikupiti nekoliko vijaka bez glave, tako da je prikladno rastaviti i zamijeniti umetke.
13. Rupe za dizanje moraju biti duboke najmanje M30 i 45, a na vrhu najmanje 2.
14. Vanjska praćka mora biti opremljena opružnim zaštitnim poklopcem kako bi se spriječila deformacija opruge.
15. Površinu koja je viša od površine baze kalupa i koja mora biti u dodiru s tlom potrebno je dodati potpornim stupovima.
2. Unutarnji kalup, umetnite
1. Nakon obrade učinite ublažavanje stresa prije toplinske obrade. Općenito kaljenje legure aluminija HRC45+/-1 ° C, kaljenje legure cinka HRC46+/-1-1 ° C
2. Tolerancija uklapanja unutarnjeg kalupa: Općenito, trebala bi biti otprilike 0,05-0,08 mm manja od okvira kalupa, a može se lako izvaditi i staviti u okvir kalupa s prstenom za podizanje.
Tolerancija prianjanja naprstaka: zazor naprstaka veći ili jednak 8 mm je 0,05 mm,
Razmak naprstaka manji ili jednak 6 mm je 0,025 mm.
3. Svi pravi i oštri kutovi na unutarnjem kalupu moraju biti veći od R0,5 mm.
4. Vijcima s ravnim oštricama blokirajte višak rupa na površini unutarnjeg kalupa.
3. Dizajn sustava ispuštanja vodilica i troske
1. Glavni put protoka kolača od tkanine na odvodnom konusu trebao bi biti unutar 1/3 površine kruga. Na taj način se razdjelna površina zatvara prije nego što hladni materijal brzo uđe u šupljinu.
2. Glavni trkač iznad konusnog konusa trebao bi biti izrađen u&W" oblika, a debljina kolača treba biti 15-20 mm.
3. Općenito, duljina glavnog trkača treba biti 30-35 mm, a kalup s jedne strane 5-10 °.
4. Općenito, kanal s poprečnim protokom najbolje je saviti i napraviti više od 2 koraka kako bi se spriječilo da hladni materijal uđe u šupljinu kroz kanal s unakrsnim tokom, što rezultira hladnim barijernim linijama na površini proizvoda.
5. Općenito, najbolje je dodati 2 odbojnika na položaju vrata gdje poprečni vodilica ulazi u proizvod, tako da hladni materijal potpuno blokira van šupljine.
6. Općenito, razina naprstaka ispod glavnog trkača mora biti oblikovana i mora biti R2 ili više.
7. Morate izbjegavati stršeće jezgre na suprotnoj strani glavnog trkača, a vreću sa troskom na suprotnoj strani glavnog trkača najprije je najprije smeće, a zatim otvoriti ovisno o situaciji.
8. Vrećicu za trosku najbolje je koristiti ravninu suda, oblik poprečnog presjeka polukruga, a ulaz vode i ispušni utor trebaju biti odvojeni za 1/3. Ulaz vode u vrećicu za brisanje također će skočiti.
9. Otvor za ispušne plinove treba diskontirati i glatko prijeći te slijediti pravila&3.2.1 &.
10. Kako bi se olakšala obrada, vrata na spoju kanala s izravnim protokom i proizvod treba preskočiti, a nije lako izgubiti meso tijekom naknadne obrade.
4. Sustav hlađenja
1. Konusni konus mora se ohladiti i transportirati kako bi se spriječilo prerano pucanje konusnog konusa.
2. Rukavica se koristi kao rashladni prsten za hlađenje. Postoje dva načina pričvršćivanja rashladnog prstena: zavarivanje i vruće prešanje.
3. Hlađenjem unutarnjeg kalupa trebali bi se osigurati sljedeći podaci, a promjer cijevi za vodu općenito je 8-10 mm.
Visina vode od najniže površine proizvoda: Aluminijska legura: 25-30 mm.
Legura cinka: 15-20 mm.
4. Ako unutarnji kalup transportira vodu, morate ga izvaditi iz podloge kalupa i koristiti vodootporni prsten otporan na visoke temperature i visoki tlak.
5. Mehanizam za povlačenje jezgre
1. Klizač mora imati barem jednu viseću rupu na gornjoj i donjoj površini kako bi se olakšalo rastavljanje i sastavljanje.
2. Dno klizača treba biti korito za rezanje, a traka otporna na habanje treba biti izrađena u 2 komada 8-12 mm više od površine donje kalupa radi lakšeg čišćenja aluminijske troske tijekom proizvodnje.
3. Kuglica klizača treba biti utor otporan na habanje, 45 ° sa smjerom povlačenja jezgre
4. Klizni mehanizam treba biti fleksibilno vođen, glatko se kretati i imati odgovarajući razmak od 0,08-0,12 mm.
5. Nakon zatvaranja kalupa, klizni blok i blokirni blok trebaju biti stisnuti, kontaktna površina nije manja od dvije trećine i ima određeno prednaprezanje.
Gore navedena načelakalupi za lijevanjeu našoj tvornici za vašu referencu.