Širok raspon primjena CAD, CAM i CAE otvorio je prostor za tehnologiju geometrijske kontrole veličine naših kalupa i proizvoda od kalupa. Zbog velikih razlika u potražnji na tržištu za kalupe i proizvode od kalupa, postoji veliki broj oblika, dimenzija, materijala, struktura itd. Velike promjene i visoki zahtjevi u različitim aspektima doveli su nas do mnogih problema i poteškoća u proizvodnja kalupa i proizvoda. Među njima je vrlo intuitivno postavljeno kako učinkovito kontrolirati geometrijske dimenzije kalupa i proizvoda. U normalnim okolnostima polazim od sljedećih aspekata.
kontrola dizajna kalupa
1. Prvo, moramo u potpunosti razumjeti tehničke zahtjeve korisnika' u mnogim aspektima, poput strukture kalupa, materijala, tvrdoće, preciznosti itd., Uključujući i to je li brzina skupljanja oblikovanog plastičnog materijala ispravna, 3D modeliranje veličine proizvoda je potpuno i razumna analiza obrade.
2. Treba u potpunosti razmotriti različita mjesta koja utječu na izgled proizvoda za ubrizgavanje, kao što su rupe za skupljanje, oznake protoka, kutovi propuha, zavarene linije i pukotine.
3. Pojednostavite način obrade kalupa što je više moguće bez ometanja funkcije proizvoda i uzorkovanja lijevanog dijela.
4. Je li odabir razdjelne površine prikladan, potrebno je pažljivo odabrati obradu kalupa, izgled oblikovanja i uklanjanje ivice iz oblikovanih dijelova.
5. Je li metoda izbacivanja prikladna, koriste li se potisna šipka, ispusna ploča, čaura za izbacivanje itd. Ili druge metode te je li položaj potisne šipke i ispusne ploče prikladan.
6. Je li mehanizam za povlačenje bočne jezgre prikladan, radnja je fleksibilna i pouzdana te ne smije doći do zaglavljivanja.
7. Koji je način kontrole temperature prikladniji za plastične proizvode? Kakav se sustav cirkulacije strukture koristi za ulje za kontrolu temperature, vodu za kontrolu temperature, rashladnu tekućinu itd.? Odgovaraju li veličina, količina i mjesto otvora za rashladnu tekućinu.
8. Vrsta vrata, veličina kanala materijala i ulaza, te jesu li položaj i veličina vrata prikladni.
9. Deformacija toplinske obrade različitih modula i jezgri kalupa te je li odabir standardnih dijelova prikladan.
10. Jesu li volumen ubrizgavanja stroja za brizganje, tlak ubrizgavanja i sila stezanja dovoljni, odgovaraju li mlaznica R, otvor otvora mlaznice itd.
itd. Ovi se aspekti opsežno analiziraju i pripremaju, a dijelove proizvoda treba strogo kontrolirati od početne faze.
Kontrola procesa i proizvodnje
1. Odaberite ekonomski prikladne alatne strojeve i napravite 2D i 3D planove obrade.
2. Odgovarajući alati i učvršćenja također se mogu uzeti u obzir za pomoćne pripravke u proizvodnji. Razumna uporaba alata može spriječiti deformaciju proizvoda, spriječiti fluktuacije skupljanja proizvoda, spriječiti deformaciju proizvoda iz kalupa, poboljšati točnost izrade kalupa i smanjiti male pogreške, spriječiti promjene točnosti kalupa itd., Niz zahtjeva i rješenja proizvodnog procesa.
3. Evo razloga grešaka u dimenzijama oblikovanih dijelova Britanske udruge plastike (BPF) i raspodjele proporcija:
O: Pogreška u proizvodnji kalupa je oko 1/3, B greška uzrokovana trošenjem kalupa je 1/6, pogreška uzrokovana neuravnoteženim skupljanjem oblikovanog dijela je oko 1/3, a pogreška uzrokovana nedosljednošću između unaprijed određena brzina skupljanja i stvarna brzina skupljanja je oko 1/6
Ukupna pogreška=A + B + C + D, pa se može vidjeti da tolerancija proizvodnje kalupa treba biti manja od 1/3 tolerancije dimenzija oblikovanog dijela, inače kalupu je teško jamčiti geometrijsku veličinu oblikovanog dijela.
Opća kontrola proizvodnje
Fluktuacija geometrijskih dimenzija plastičnog dijela nakon formiranja čest je problem, a čest je i fenomen:
1. Kontrola temperature materijala i temperature kalupa
Različite vrste plastike moraju imati različite zahtjeve temperature. Plastični materijali sa slabom fluidnošću i upotrebom dvije ili više smjesa imat će različite situacije. Plastične materijale treba kontrolirati unutar optimalnog raspona vrijednosti protoka. To je obično lako postići. Međutim, kontrola temperature kalupa je složenija. Geometrija različitih oblika, veličina i omjer debljine stijenki imaju određene zahtjeve za rashladni sustav, a temperatura kalupa u velikoj mjeri kontrolira vrijeme hlađenja;
Stoga pokušajte držati kalup na dopuštenoj niskoj temperaturi kako biste skratili ciklus ubrizgavanja i poboljšali učinkovitost proizvodnje. Kad se promijeni temperatura kalupa, promijenit će se i brzina skupljanja, temperatura kalupa ostaje stabilna, a točnost dimenzija stabilna, čime se sprječava nastanak dijelova. Defekti poput deformacije, lošeg sjaja, hladnih mrlja itd. Čine fizička svojstva plastika u najboljem stanju. Naravno, još uvijek postoji proces uklanjanja pogrešaka, posebno je dio koji tvori kalup s više šupljina složeniji.
2. Podešavanje i kontrola tlaka i ispuha:
Tlak ubrizgavanja je odgovarajući i pri otklanjanju pogrešaka u kalupu treba utvrditi podudarnost sile stezanja. Zrak u praznini koju stvaraju šupljina i jezgra kalupa te plin koji stvara plastika moraju se ispuštati iz ispušnog utora izvan kalupa, poput ispuha Loš zrak uzrokovat će nedovoljno punjenje, što će rezultirati tragovima ili opeklinama. Ta se tri oblikovna defekta ponekad povremeno pojavljuju na istom mjestu;
Kada oko tanke stijenke oblikovanog dijela postoje debele stijenke, nedovoljno punjenje će se dogoditi ako je temperatura kalupa preniska, a opekline će se pojaviti kada je temperatura kalupa previsoka. Obično će se istodobno na izgorjelom dijelu pojaviti oznake zavara, a ispušni utor često se zanemaruje i općenito je u malom stanju. Stoga, sve dok nema zareza, dubina ispušnog ramena trebala bi biti što je moguće dublja, a veći otvor za odzračivanje otvara se na stražnjoj strani ramena kako bi prošao plin iza ramena. Može se brzo isprazniti iz kalupa. Ako postoji posebna potreba za otvaranjem ventilacijskog otvora na izbacivaču, razlog je isti. Jedan je da nema ruba otpada, a drugi je da je ventilacija brza i da je učinak dobar.
3. Dodatna kontrola oblikovanja veličine dijelova oblikovanih brizganjem
Za neke plastične dijelove zbog različitih oblika i veličina, nakon presovanja, s temperaturom i gubitkom tlaka, doći će do različitih deformacija i ratnih stranica. U ovom trenutku za podešavanje se mogu koristiti neki pomoćni alati i čvora, a oblikovani dijelovi mogu se brzo i brzo izvaditi iz kalupa. Poduzimaju se sanacijske mjere, a bolji učinak korekcije i prilagodbe može se postići nakon što se prirodno ohladi i oblikuje. Ako se u cijelom procesu brizganja osigura strogo upravljanje, veličina dijelova oblikovanih brizganjem idealno će se kontrolirati.