Sveobuhvatna dijagnostika i kontrola nedostataka kvalitete odljevaka od aluminijskih legura u automobilima

1 Sveobuhvatna dijagnostika i kontrola kvalitete odljevaka od aluminijske legure za automobile

1.1 Opis dijagnostičkih nedostataka

Zadijelovi za lijevanje automobilske aluminijske legureu cjelini, karike dijela automobilskog cilindra relativno su velike, posebno položaj poklopca glave kućišta cilindra zauzima veliki prostor, a struktura je relativno komplicirana. Neki dijelovi obrađenih karika i površina cilindra ne mogu biti uzrokovani postojanjem rupa i rupa. Za one površine cilindara koje dopuštaju postojanje rupa i rupa, raspodjela rupa i rupa je rasprostranjenija, a postoje i stroge specifikacije i zahtjevi za veličinu. Za kariku glave cilindra, položaj bregastog vratila prati otkrivanje grešaka. Nakon obrade, veličina rupe mora zadovoljiti zahtjeve praćenja i minimalne standarde nadzora. Ova vrsta komponenti donosi velike poteškoće u projektiranje i proizvodni rad i ozbiljno utječe na učinkovitost projektiranja i učinkovitost proizvodnje. Tehnologija i postupak odljevaka ne mogu u potpunosti uzeti u obzir različite veze i položaje cijelih odljevaka, a manje su kompatibilni s proizvodnim vezama i vezama za projektiranje procesa. Neke stijenke ličinki prate glatke značajke, a dubina stijenki ličinki velika je, popraćena problemima zagađenja zraka. Drugo, postoje i neki nedostaci, poput pora koje povezuju zračne šupljine i šupljine za skupljanje.

1.2 Sveobuhvatna dijagnostika i analiza te analiza simulacije slike

Komponente i materijali kupljeni izvana, pogreške u radu, ublažavanje dizajna procesa i praktična primjenjivost mehaničkih uređaja itd., Svi imaju veliki utjecaj na sigurnost odljevaka za automobile, što dovodi do promjena kvalitete, a teški slučajevi dovest će do otpadaka. Svi gore navedeni čimbenici imaju karakteristike varijabilnosti, pa imaju veći utjecaj na kvalitetu odljevaka. Svaka promjena bilo koje veze donijet će fluktuacije u kvaliteti odljevaka. Nije lako pronaći glavne razloge za promjene u kvaliteti lijevanja koje su donijele vanjske komponente i materijali, pogreške u radu, ublažavanje dizajna procesa i praktična primjenjivost mehaničkih uređaja. Suočeni s ovom situacijom, potrebno je povećati kontinuirano praćenje i istraživanje dizajna lijevanja i poveznica procesa. Prije svega, moramo promatrati i analizirati datume proizvodnje različitih odljevaka, uspostaviti racionaliziran raspored vremena, uspostaviti kvalitetu odljevaka kao vodeći cilj te pratiti i nastaviti promatrati sljedeće ublažavanje. Uključujući sveobuhvatno praćenje i praćenje sirovina za lijevanje, pomoćnih materijala, katica za taljenje, parametre dizajna lijevanja i proizvodnje, praćenje kvalitete lijevanja i druge veze [21. Za analizu simulacije slike, glavni nedostaci odljevaka odražavaju se u komori zupčanika. Glavni utjecajni čimbenici ovog nedostatka su utjecaj promjena plina i skupljanja, što dovodi do velikih nedostataka u rupama. Za odljevke, proizvedeni plin uglavnom se dobiva iz unutrašnjosti taline, a plin dobiven iz sredstva za otpuštanje. Neočekivani plin iz procesa lijevanja. Plin proizveden u otopini usko je povezan s vrstom i svojstvima materijala za lijevanje te je usko povezan s tehnologijom taljenja lijevanja.

2 Mjere optimizacije i poboljšanja

2.1 Upravljanje i poboljšanje simulacije slike

Zaodljevci od aluminijske legure za automobile, proizvedeni plin uglavnom se dobiva iz unutrašnjosti taline, a plin dobiven iz sredstva za otpuštanje. Neočekivani plin iz procesa lijevanja. Plin koji nastaje u otopini usko je povezan s vrstom i svojstvima materijala za lijevanje te je usko povezan s tehnologijom taljenja lijevanja [41. Plin koji generira sredstvo za otpuštanje usko je povezan s odabirom veze za dizajn procesa lijevanja i modelom preše za lijevanje' Za ovaj nedostatak u razvoju odljevaka može se upotrijebiti prilagodba tehnologije taljenja lijevanjem i prilagodba tehnologije prskanja za poboljšanje i optimizaciju. Postoji bliska veza između nedostataka plina koje uzrokuju odljevci u procesu prešanja i oblika rada tekućeg metala. Nedostaci širenja i skupljanja odljevaka usko su povezani s temperaturom i skrutnjivanjem odljevaka. Nakon razjašnjenja projektantskog plana odljevka, možete proširiti dizajn i konfiguraciju trkača, postaviti ispušnu liniju i opremu za prelijevanje, postaviti temperaturu kalupa za lijevanje i postaviti koeficijent preše. Pri projektiranju i konfiguriranju koeficijenata i parametara kompresijskih dijelova treba uzeti u obzir protočni oblik tekućeg metala u lijevanom tijelu, razmotriti skrućivanje tekućine, minimizirati vrijednost šupljine skupljanja i ograničiti granicu minimiziran. Nadalje, simulacija slike može se koristiti za analizu na ovoj poveznici. Metoda simulacije slike glavna je metoda za analizu zakona odljevaka i razumijevanje oblika ispune. Ona daje znanstvenu osnovu za razloge nedostataka odljevaka. Promijenite vremenski model i predstavite ga u trokutastom obliku, a zatim dajte simulacijski sustav njegove tehnologije i procesa te razlikujte format datoteke STL. Nakon identifikacije upotrijebite softver Msgmasoft za početak podjele mreže. Dajte mu sto tisuća mrežnih čvorova sa sustavima za odljevke i lijevanje. Nakon dubinskog istraživanja i analize softvera Msg-masoft i njegove praktične primjene, otkriveno je da uporaba softvera Msgmasoft ima praktičnu primjenu, koja može reformirati i inovirati kalupe za proces lijevanja, te postaviti teorijske temelje za dizajn lijevanja kalupi i procesi.

2.2 Povećati upravljanje otopljenim plinovima

Kad je vremenski zupčanik u operaciji taljenja, punjenje iz komore zupčanika uključuje 50% naslaga aluminija i 39% peći. Budući da će se vlaga i neke druge tvari nastaviti povećavati tijekom ponovnog rada peći, što će povećati sadržaj plina, a zatim bi se materijal trebao tretirati i upravljati na vrijeme kako bi se smanjio sadržaj elementa taline te ga dodali i uklonili prije materijala stavlja se u peć. Za plin i tekućinu povećano je praćenje i promatranje sadržaja plina. Istodobno, proces treba promijeniti i optimizirati, poboljšati tehnologiju ubrizgavanja i prilagoditi liniju ubrizgavanja kako bi se osigurale učinkovite operacije otplinjavanja i poboljšala učinkovitost otplinjavanja. Uvjerite se da je sadržaj plina u sto grama aluminijskog materijala oko 0,2 ml.

2_3 Povećati racionalnost procesnih parametara i optimiziratiodljevci od aluminijske legure za automobileUvjeti

Što se tiče racionalnosti parametara procesa, prije svega, prema rezultatima praćenja, treba analizirati i proučiti parametre procesa i odnose kvalitete koji mogu utjecati na odljevke, a kvaliteta odljevaka može se povećati bez mijenjanja uvjeta lijevanja. Kako bi se osigurala racionalnost parametara procesa, postupak ubrizgavanja može se koristiti za povećanje kompaktnosti odljevaka, tlak plina za punjenje u procesu itd., Za povećanje racionalnosti procesa lijevanja. Drugo, potrebno je povećati stupanj pozornosti na uvjete lijevanja, osigurati racionalan rad procesa, povećati stupanj pažnje na rupe, prilagoditi veličinu trkača i dodati ispušnu cijev u spoju tekućine. U stvarnim proizvodnim i projektnim aktivnostima odljevaka potrebno je pojačati promatranje otvora za lijevanje kako bi se utvrdilo postoje li nedostaci i nedostaci te promatrati njihovu veličinu i raspon širenja. Ovo promatranje odljevaka uglavnom služi za praćenje stvarne primjenjivosti odljevaka kako bi se vidjelo treba li ih ukinuti i ažurirati. Presresti neispravne veze odljevaka i ponovno obraditi neispravne dijelove kako bi se osiguralo da zadovoljavaju zahtjeve standardnih odljevaka i povećala njihova praktična primjenjivost. Za gotove odljevke obratite pozornost na promatranje stjenke rupe kako biste vidjeli je li zid rupe hrapav. Za grublje rupe, uglavnom prikazuje prirodu grana drveća. Kada se za promatranje i analizu koristi mikroskop, može se pronaći dno. Kontinuitet je bolji, popraćen skupljanjem i otpuštanjem ličinki.