Uvođenje PC procesa brizganja plastike

PC ima izvrsne performanse, visoku prozirnost, dobru udarnu žilavost, otpornost na puzanje i širok raspon temperatura. Viskoznost taline je visoka, smola se lako hidrolizira na visokim temperaturama, a proizvod se lako puca. S obzirom na ove karakteristike, posebnu pozornost treba posvetiti različitim tretmanima: Povećanje fluidnosti taline ne postiže se povećanjem tlaka injektiranja već povećanjem temperature injektiranja. Vodič i vrata kalupa moraju biti kratki i debeli kako bi se smanjio gubitak tlaka tekućine, a da u isto vrijeme imaju visok tlak ubrizgavanja. Smolu je potrebno potpuno osušiti prije oblikovanja tako da se njezin sadržaj vlage kontrolira ispod 0.02 posto. Osim toga, potrebno je poduzeti mjere izolacije za smolu tijekom obrade kako bi se spriječila ponovna-apsorpcija vlage. Ne samo da je potreban razuman dizajn proizvoda, već i ispravno razumijevanje procesa oblikovanja, kao što je povećanje temperature kalupa i naknadna-obrada proizvoda, može smanjiti ili eliminirati unutarnje naprezanje. Prilagodite parametre procesa na vrijeme ovisno o različitim uvjetima proizvoda.

Procesne karakteristike PC-a: PC ima visoku viskoznost, visoku temperaturu taline i lošu fluidnost. U tom slučaju, mora se ubrizgati na višoj temperaturi (270-320 stupnjeva C). Relativno govoreći, raspon podešavanja temperature materijala je uzak, a obradivost nije tako dobra kao PMMA. Tlak ubrizgavanja ima mali utjecaj na fluidnost, ali zbog velike viskoznosti, tlak ubrizgavanja je još uvijek velik. Sukladno tome, kako bi se spriječilo unutarnje naprezanje, vrijeme održavanja tlaka treba biti što kraće. Stopa skupljanja je velika i veličina je stabilna, ali unutarnje naprezanje proizvoda je veliko i lako se puca. Stoga je preporučljivo povećati temperaturu umjesto tlaka kako bi se poboljšala fluidnost, a povećala temperatura kalupa, poboljšala struktura kalupa i naknadna obrada kako bi se smanjila mogućnost pucanja. Kada je brzina ubrizgavanja niska, na vratima će se vjerojatno pojaviti defekti poput mreškanja. Temperaturu mlaznice treba kontrolirati zasebno, temperatura kalupa treba biti visoka, a otpor vodilice i vrata trebao bi biti mali.
Izvedba PC injekcijskog prešanja: PC je kristalna plastika s očitom točkom taljenja. Topi se na 220 stupnjeva i raspada na 350 stupnjeva; opća temperatura obrade je 250-320 stupnjeva; apsorbira vodu, a mala količina vode može uzrokovati njenu razgradnju na visokim temperaturama. Tijekom brizganja, mora se osušiti, a temperatura sušenja može se koristiti na 120 stupnjeva 4 do 5 sati; viskoznost taline PC materijala je velika, a potreban je veći pritisak tijekom injekcijskog prešanja; tijekom PC obrade, ako uvjeti dopuštaju, temperatura kalupa može se povećati strojem za temperaturu kalupa kako bi se smanjio proizvod
If it is a product with inserts, the diameter of the inserts is less than 1-2mm, and preheating may not be considered. For larger inserts, preheating should be considered, otherwise, stress cracking will occur; PC shrinkage rate and processing conditions Regardless of the wall thickness of the product, its longitudinal and transverse shrinkage rates are relatively close, so it can be processed into products with high precision; its shrinkage rate is 5‰, and the overflow value is 0.05mm.


(1) Temperatura ubrizgavanja
Oblik, veličina, struktura kalupa, performanse proizvoda, zahtjevi i drugi aspekti proizvoda moraju se uzeti u obzir nakon razmatranja.
napraviti. Općenito, temperatura koja se koristi za oblikovanje je između 270 i 320 stupnjeva. Kada je temperatura materijala previsoka, kao što je preko 340 stupnjeva, PC
Doći će do raspadanja, boja proizvoda će postati tamnija, a na površini će se pojaviti nedostaci poput srebrnih niti, tamnih pruga, crnih mrlja i mjehurića.
Izvedba je također značajno pala.


(2) Tlak ubrizgavanja
Ima određeni utjecaj na fizikalna i mehanička svojstva, unutarnje naprezanje i brzinu skupljanja PC proizvoda te ima veći utjecaj na izgled i oslobađanje od plijesni proizvoda. Prenizak ili previsok tlak ubrizgavanja uzrokovat će neke nedostatke na proizvodu. Općenito, tlak ubrizgavanja je kontroliran između 80 i 120 MPa. Za proizvode s tankim stijenkama, dugim procesima, složenim oblicima i malim vratima, kako bi se prevladao otpor strujanja taline, tako da čak i ako je šupljina ispunjena, veći tlak ubrizgavanja (120 145 MPa) za postizanje potpunog i glatkog površinski proizvod.


(3) Pritisak i vrijeme zadržavanja
Veličina pritiska držanja i duljina vremena držanja imaju veliki utjecaj na unutarnje naprezanje PC proizvoda. Lako je stvoriti veliko unutarnje naprezanje oko vrata. U stvarnoj obradi često se rješava metodom visoke temperature materijala i niskog tlaka. Odabir vremena držanja treba ovisiti o debljini,
Ovisi o veličini vrata i temperaturi kalupa. Općenito, malim i tankim proizvodima nije potrebno dugo vrijeme držanja pod pritiskom; naprotiv, veliki i debeli proizvodi trebaju imati dugo vrijeme držanja pod pritiskom. Duljina vremena zadržavanja može se odrediti ispitivanjem vremena brtvljenja vrata.


(4) Brzina ubrizgavanja
Nema očitog učinka na performanse PC proizvoda. Osim za proizvode s tankim{0}}stinama, malim vratima, dubokim-rupama i dugim-proizvodima,
Općenito koristite srednju ili sporu obradu, po mogućnosti više-injektiranje u više faza, općenito koristite sporu-brzo-sporo višestupanjsku metodu ubrizgavanja.

(5) Temperatura kalupa
Općenito, može se kontrolirati na 80 do 100 stupnjeva. Za proizvode složenih oblika, tanje proizvode i veće zahtjeve, također se može povećati na 100 do 120 stupnjeva, ali ne može prijeći temperaturu toplinske deformacije kalupa.

(6) Brzina vijka i protutlak
Zbog visoke viskoznosti PC taline, korisno je za održavanje stroja za plastificiranje, ispuh i brizganje, kako bi se spriječilo preopterećenje vijka, a brzina vijka ne smije biti prevelika. Preporučljivo je kontrolirati tlak između 10 posto i 15 posto tlaka ubrizgavanja.

(7) Sredstvo za oslobađanje
U procesu brizganja PC-a, korištenje sredstava za otpuštanje kalupa treba biti strogo kontrolirano, a korištenje recikliranog materijala ne smije prelaziti tri puta, a upotrijebljena količina treba biti oko 20 posto.

(8) Zahtjevi za plastične strojeve za proizvodnju PC proizvoda
Zahtijeva se da maksimalni volumen ubrizgavanja proizvoda (uključujući vodilice, vrata, itd.) ne smije biti veći od 70 posto do 80 posto nazivnog volumena ubrizgavanja, a gradijentni kompresijski vijak s jednom-glavom koristi se navoj s jednakim korakom i nepovratni prsten. Omjer duljine{4}}promjera vijka L/D je 15-20, a ukupni omjer kompresije C/R je 2-3.