7 čimbenika koje treba uzeti u obzir pri postavljanju procesa injekcijskog prešanja su sljedeći.
(1) Stopa skupljanja
Oblik i proračun skupljanja termoplastičnog kalupa Kao što je gore spomenuto, čimbenici koji utječu na skupljanje termoplastičnog kalupa su sljedeći.
①Plastic varieties
Tijekom procesa termoplastičnog oblikovanja, zbog promjene volumena u obliku kristalizacije, unutarnje naprezanje je jako, te se u plastičnom dijelu smrzava.
U usporedbi s termoreaktivnom plastikom, brzina skupljanja je veća, raspon brzine skupljanja je širok,
Usmjerenost je očita, a skupljanje nakon oblikovanja, žarenja ili tretmana vlažnošću općenito je veće od termoreaktivne plastike.
②Characteristics of plastic parts
Kada rastaljeni materijal dođe u dodir s površinom šupljine, vanjski sloj se odmah hladi i formira čvrstu ljusku niske{0}}gustoće. Zbog toplinske vodljivosti plastike
Loše performanse, plastični unutarnji sloj polako se hladi kako bi se formirao čvrsti sloj visoke{0}}gustoće s velikim skupljanjem. Tako debeo zid, sporo hlađenje, sloj visoke gustoće
Debele se više skupljaju. Osim toga, prisutnost ili odsutnost umetaka te raspored i količina umetaka izravno utječu na smjer protoka, raspodjelu gustoće i skupljanje
Veličina otpora i sl., pa karakteristike plastičnih dijelova imaju veliki utjecaj na veličinu i smjer skupljanja.
③The form, size and distribution of the feeding port
Ti čimbenici izravno utječu na smjer protoka materijala, gustoću distribucije, učinak -držanja pritiska i dodavanja te vrijeme oblikovanja. izravni ulaz hrane
Ako je dio ulaznog otvora velik (osobito debeli dio), skupljanje će biti malo, ali će usmjerenost biti velika. Ako su širina i duljina priključka za napajanje kratki, usmjerenost će biti mala.
Blizu ulaza ili paralelno sa smjerom strujanja materijala, skupljanje je veliko.
④ Molding conditions
Temperatura kalupa je visoka, rastaljeni materijal se polako hladi, gustoća je velika, a skupljanje je veliko, posebno za kristalni materijal, volumen se mijenja zbog visoke kristalnosti.
Što je veći, to je veće skupljanje. Raspodjela temperature kalupa također je povezana s hlađenjem unutar i izvan plastičnih dijelova te ujednačenošću gustoće, što izravno utječe na kvalitetu svakog dijela.
Smanjite veličinu i usmjerenost. Osim toga, održavanje tlaka i vremena također imaju veći utjecaj na kontrakciju, a oni s visokim tlakom i dugo vremena će se kontrahirati.
Mala, ali usmjerena. Tlak ubrizgavanja je visok, razlika u viskoznosti rastaljenog materijala je mala, međuslojno smično naprezanje je malo, a elastični odboj nakon uklanjanja iz kalupa je velik.
Stoga se skupljanje također može na odgovarajući način smanjiti, temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko, ali je usmjerenost mala. Stoga prilagodite temperaturu kalupa, tlak,
Različiti čimbenici kao što su brzina ubrizgavanja i vrijeme hlađenja također mogu na odgovarajući način promijeniti skupljanje plastike.
Prilikom projektiranja kalupa, prema rasponu skupljanja različite plastike, debljini stijenke, obliku, veličini i distribuciji ulaznog otvora,
Odredite stupanj skupljanja svakog dijela plastičnog dijela prema iskustvu, a zatim izračunajte veličinu šupljine. Za{0}}visokoprecizne plastične dijelove i kada je teško shvatiti brzinu skupljanja,
Općenito, za dizajn kalupa treba koristiti sljedeće metode.
① Take the smaller shrinkage rate for the outer diameter of the plastic parts, and the larger shrinkage rate for the inner diameter, so as to leave room for correction after mold trial.
②The mold test determines the form, size and molding conditions of the gating system.
③The diameter of the plastic parts to be post-processed should be post-processed to determine the dimensional change (the measurement must be taken 24 hours after demoulding).
④ Correct the mold according to the actual shrinkage.
⑤ Retry the mold and change the process conditions appropriately, and slightly modify the shrinkage value to meet the requirements of the plastic parts.
(2) Likvidnost
Fluidnost termoplasta općenito se može odrediti iz molekularne težine, indeksa taline, duljine protoka Arhimedove spirale,
Analizira se niz indeksa kao što su prividna viskoznost i omjer protoka (duljina procesa/debljina stijenke plastičnih dijelova). Mala molekulska masa, udio molekulske mase
Široka tkanina, loša pravilnost molekularne strukture; visoki indeks taljenja, duga duljina spiralnog toka, mali prividni viskozitet i veliki omjer protoka će teći
Seks je dobar. Za istoimenu plastiku potrebno je provjeriti priručnik s uputama kako bi se utvrdilo je li njezina fluidnost prikladna za injekcijsko prešanje. Po kalupu
Zahtjevi dizajna mogu grubo podijeliti fluidnost najčešće korištene plastike u tri kategorije.
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methyl pentene.
②Polystyrene series values (such as ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether with medium fluidity.
③Poor fluidity PC, hard PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
Fluidnost različitih plastika također se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja. Glavni čimbenici koji utječu su sljedeći:
①Temperature
Kada je temperatura materijala visoka, fluidnost se povećava, ali različite plastike su također različite. PS (osobito na-vrsta otporna na udarce i visoka vrijednost MFR),
Fluidnost PP, PA, PMMA, modificiranog polistirena (kao što su ABS, AS), PC, CA i druge plastike uvelike varira s temperaturom.
Za PE i POM, povećanje ili smanjenje temperature ima mali utjecaj na njihovu fluidnost. Stoga bi prvi trebali prilagoditi temperaturu kako bi kontrolirali protok tijekom kalupljenja
seks.
②Pressure
Kada se tlak ubrizgavanja poveća, rastaljeni materijal će se jako srezati, a također će se povećati fluidnost, posebno su PE i POM osjetljiviji, pa
Fluidnost treba kontrolirati podešavanjem tlaka stroja za brizganje tijekom kalupljenja.
③Mold structure
Oblik, veličina, izgled, dizajn sustava hlađenja, otpor protoka rastaljenog materijala (kao što je obrada površine, materijal
Čimbenici kao što su debljina presjeka kanala, oblik šupljine, ispušni sustav) izravno utječu na stvarnu fluidnost rastaljenog materijala u šupljini.
Ako se temperatura rastaljenog materijala smanji, a otpor protoka poveća, protočnost će se smanjiti. Dizajn kalupa trebao bi se temeljiti na korištenoj plastici
likvidnosti i odabrati razumnu strukturu. Tijekom kalupljenja, temperatura materijala, temperatura kalupa, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i drugi čimbenici također se mogu kontrolirati.
Za pravilno podešavanje situacije punjenja kako bi se zadovoljile potrebe oblikovanja.
(3) Kristaliničnost
Termoplastiku možemo podijeliti na kristalnu plastiku i amorfnu plastiku (poznatu i kao amorfna plastika) prema tome da li kristalizira tijekom kondenzacije.
oblik) dvije kategorije plastike. Tako-fenomen kristalizacije je da kada plastika prijeđe iz rastaljenog u kondenzacijsko stanje, molekule se kreću slobodno (potpuno
u -ne- stanju) postaje zaustavljen iz slobodnog gibanja, u blago fiksiranom položaju i ima tendenciju da molekularni raspored učini redovitim modelom
fenomen smjera.
Kao standard izgleda za ocjenjivanje ove dvije vrste plastike, ovisi o debljini plastike i prozirnosti plastičnih dijelova.
Materijal je neproziran ili proziran (kao što je POM, itd.), a amorfna plastika je prozirna (kao što je PMMA, itd.).
Prilikom projektiranja kalupa i odabira stroja za injekcijsko prešanje, potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve i mjere opreza za kristalnu plastiku.
①The heat required for the material temperature to rise to the molding temperature is large, and equipment with large plasticizing capacity should be used.
②When cooling, the heat is released, so it should be fully cooled.
③ The density difference between the molten state and the solid state is large, the molding shrinkage is large, and shrinkage holes and pores are prone to occur.
④Fast cooling, low crystallinity, small shrinkage and high transparency. The degree of crystallinity is related to the wall thickness of the plastic part, and the wall thickness is slow to cool and crystallize.
Visoka čvrstoća, veliko skupljanje i dobra fizička svojstva. Stoga bi kristalna plastika trebala kontrolirati temperaturu kalupa prema potrebi.
⑤ Significant anisotropy and large internal stress. Uncrystallized molecules tend to continue to crystallize after demolding
Uravnoteženo stanje, sklono deformacijama i savijanju.
⑥ The crystallization temperature range is narrow, and it is easy to cause unmelted material not to be injected into the mold or to block the feeding port.
(4) Plastika{1}}osjetljiva na toplinu i plastika koja se lako hidrolizira
Toplinska osjetljivost znači da su neke plastike osjetljivije na toplinu, te se dugo zagrijavaju na visokim temperaturama ili je presjek ulaznog otvora premali, a smicanje
Kada je djelovanje rezanja veliko, temperatura materijala raste, te je sklon promjeni boje, degradaciji i razgradnji. Plastika s ovom karakteristikom naziva se{0}}osjetljivom na toplinu.
plastične. Kao što su kruti PVC, poliviniliden klorid, kopolimer vinil acetata, POM, poliklorotrifluoroetilen, itd. plastike osjetljive na toplinu
Tijekom razgradnje nastaju monomeri, plinovi, krute tvari i drugi{0}}nusproizvodi, posebice neki plinovi razgradnje imaju trnove na ljudskom tijelu, opremi i kalupima.
iritacija, korozivni učinak ili toksičnost. Stoga treba obratiti pozornost na odabir strojeva za brizganje kalupa za dizajn i prešanje kalupa, te odabrati vijčano brizganje.
Poprečni-presjek stroja i otvornog sustava treba biti velik, kalup i cijev trebaju biti kromirani-, ne smije biti stagnacije, a temperatura oblikovanja mora biti strogo kontrolirana.
Plastici se dodaju stabilizatori kako bi se oslabila njihova svojstva{0}}osjetljiva na toplinu.
Neke plastike (kao što je PC) će se razgraditi pod visokom temperaturom i visokim tlakom čak i ako sadrže malu količinu vlage.
Lako se hidrolizira, mora se prethodno zagrijati i osušiti.
(5) Pucanje pod naprezanjem i lom taline
Neke plastike su osjetljive na naprezanje, sklone su unutarnjem naprezanju tijekom oblikovanja te su lomljive i lako pucaju.
Pod djelovanjem dolazi do pucanja. Iz tog razloga, osim dodavanja aditiva sirovinama za poboljšanje otpornosti na pucanje, pozornost treba obratiti i na sirovine
Osušite, razumno odaberite uvjete oblikovanja kako biste smanjili unutarnje naprezanje i povećali otpornost na pucanje. I treba odabrati razuman oblik plastičnih dijelova, ne
Treba predvidjeti mjere kao što su umeci za smanjenje koncentracije naprezanja. Prilikom projektiranja kalupa potrebno je povećati nagib za iscrtavanje i odabrati razuman ulaz za dovod.
i mehanizam za izbacivanje, temperatura materijala, temperatura kalupa, tlak injektiranja i vrijeme hlađenja trebaju biti pravilno podešeni tijekom kalupljenja i pokušajte izbjeći plastične dijelove preko
Kada je hladan i lomljiv, oslobađa se iz kalupa. Nakon oblikovanja, plastične dijelove treba naknadno-obraditi kako bi se poboljšala otpornost na pucanje, uklonilo unutarnje naprezanje i spriječio kontakt s otapalima.
Kada talina polimera s određenom brzinom protoka prolazi kroz otvor mlaznice pri konstantnoj temperaturi, brzina protoka prelazi određenu vrijednost i nastaje površina taline.
Očigledne poprečne pukotine nazivaju se lomovi taline, koji oštećuju izgled i fizička svojstva plastičnih dijelova. Stoga je u odabiru polimera s velikom brzinom protoka taline
Kada treba povećati poprečni presjek mlaznice, vodilice i ulaznog otvora{0}}, treba smanjiti brzinu ubrizgavanja i povećati temperaturu materijala.
(6) Toplinske performanse i brzina hlađenja
Različite plastike imaju različita toplinska svojstva kao što su specifični toplinski kapacitet, toplinska vodljivost i temperatura izobličenja topline. Plastificiranje s visokim specifičnim toplinskim kapacitetom zahtijeva toplinu
Ako je količina velika, treba odabrati stroj za brizganje s velikim kapacitetom plastificiranja. Temperatura izobličenja topline je visoka, vrijeme hlađenja plastike je kratko, a vađenje je rano, ali vađenje
Nakon hlađenja kako bi se spriječila deformacija. Plastika niske toplinske vodljivosti ima sporu brzinu hlađenja (kao što su ionski polimeri, itd.), tako da moraju
Mora biti potpuno ohlađen, a učinak hlađenja kalupa treba pojačati. Kalupi za vruće vode prikladni su za plastiku s niskim specifičnim toplinskim kapacitetom i visokom toplinskom vodljivošću. određena toplina
Plastične mase velikog kapaciteta, niske toplinske vodljivosti, niske temperature toplinske deformacije i sporog hlađenja ne pogoduju brzom{0}}lijstvu te se mora odabrati odgovarajuća plastika.
Stroj za brizganje i poboljšano hlađenje kalupa.
Različite plastike moraju održavati odgovarajuću brzinu hlađenja u skladu s karakteristikama svog tipa i zahtjevima za oblik plastike. Dakle, kalup se mora oblikovati prema
Za održavanje određene temperature kalupa potreban je sustav grijanja i hlađenja. Kada temperatura kalupa poraste, treba ga ohladiti kako se plastični dio ne bi odlijepio
Nakon deformacije, ciklus oblikovanja se skraćuje, a kristalnost se smanjuje. Kada otpadna toplina plastike nije dovoljna za održavanje kalupa na određenoj temperaturi, kalup
Treba osigurati sustav grijanja kako bi se kalup održao na određenoj temperaturi kako bi se kontrolirala brzina hlađenja, osigurala fluidnost i poboljšali uvjeti punjenja.
Ili se koristi za upravljanje plastičnim dijelovima da se polako hlade, sprječavaju neravnomjerno hlađenje unutar i izvan plastičnih dijelova-plastičnih dijelova s debelim stijenkama i poboljšavaju kristalnost. na likvidnost
Dobro, veliko područje oblikovanja, neujednačena temperatura materijala, ovisno o stanju oblikovanja plastičnih dijelova, ponekad je potrebno koristiti naizmjenično grijanje ili hlađenje ili lokalno grijanje
Koristiti uz hlađenje. U tu svrhu kalup treba biti opremljen odgovarajućim sustavom hlađenja ili grijanja.
(7) Higroskopnost
U plastici postoje razni aditivi zbog kojih imaju različite stupnjeve afiniteta prema vodi, pa se plastika može grubo podijeliti na higroskopne,
Prianjanje na vodu i vodu koja -ne upija nije lako prianjati na vodu. Sadržaj vode u materijalu mora se kontrolirati unutar dopuštenog raspona.
Pod visokim tlakom vlaga se pretvara u plin ili dolazi do hidrolize, što uzrokuje pjenjenje smole, smanjenu fluidnost i loš izgled i mehanička svojstva.
Stoga se higroskopna plastika mora prethodno zagrijati odgovarajućim metodama zagrijavanja i specifikacijama kako bi se spriječila ponovna{0}}higroskopnost tijekom upotrebe.