Uvjeti kalupljenja materijala za injekcijsko prešanje

Naziv materijala uvjeti oblikovanja ABS
1. Odaberite odgovarajući sprud i vrata prema protočnosti.
2. Odaberite odgovarajuće stanje fuzije za položaj vrata.
3. Zbog oblikovanja pod visokim pritiskom, nagib povlačenja mora biti iznad 2 stupnja. 4.
4. Stopa skupljanja mora biti oko 0,5 posto. 5.
5. Obično se koriste za pozlaćene proizvode, mjere opreza su sljedeće: (1) Temperatura cijevi materijala treba biti visoka, oko 220 stupnjeva 250 stupnjeva (2) Temperatura ubrizgavanja treba biti spora (koristeći drugu metodu pritiska) i ubrizgavanje tlak bi trebao biti nizak; (3) Ne smije se koristiti sredstvo za otpuštanje plijesni; (4) Ne bi smjelo biti ponora skupljanja i oznaka protoka fuzijske linije; (5) Na površini gotovog proizvoda ne smije biti traume.
6. Heating temperature 180290 degree , mold temperature 5080 degree , material tube temperature 200230 degree , ejecting material temperature 200240 degree , injection pressure 7001500kg/cm², minimum operation temperature 260 degree .
7. Using hot air dryer, drying temperature 80100 degree , time required 24 hours (less than 0.3 percent ), material tube temperature 220240 degree for the first section; 210240 degree for the second section; 180230 degree for the third section; 150180 degree for the fourth section; mold surface temperature 5090 degree , injection pressure 5002100kg/cm².
8. Temperature setting: injection nozzle 203295 degree , front section 220295 degree , middle section 210290 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 1080 degree , holding pressure 3060 percent , back pressure 100250kg/cm².
9. gustoća 1.041.06g/cc, temperatura deformacije 82122 stupnjeva, skupljanje kalupa 0.40,8 posto, specifična težina 1.01.2, koeficijent linearne ekspanzije 0,000060,00013/ stupanj, skupljanje kalupljenja 0,30,8 posto, temperatura toplinske deformacije 66107 stupnjeva (88113 stupnjeva).

AS(SAN)
 1. If there is a risk of cracking in the molded product, pay attention to the design of the molded product. In special cases, use a retraction tilt of more than 1 degree , and pay attention to the mold must not have a low sink part.
2. Stopa skupljanja formiranja je oko 0.45 posto, temperatura grijanja 170310 stupnjeva, korištenjem sušilice na vrući zrak, vrijeme sušenja 23 sata (manje od 0,1 posto), temperatura sušenja 80100 stupnjeva, cijev materijala temperatura 180290 stupnjeva, 3.
3. temperature setting: injection nozzle 205240 degree , front section 190235 degree , middle section 180230 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 3580 degree , injection pressure 7002300kg/cm², holding pressure 3060 percent , back pressure 100200kg/cm².
4. linear expansion coefficient 0.0{{10}}0060.00008/ degree , molding shrinkage 0.20.7 percent , heat deflection temperature 9193 degree (8899 degree ), glass transfer temperature 125 degree , conduction coefficient 0.0003cal.cm.s.sm/ degree , density 1.061.08g/cm³, tensile strength 650800kgf/cm², Elongation 23 percent , Elasticity 3200037000 kgf/cm², 2.13.2kgf.cm/cm, Rockwell hardness M80, Transparent, Water absorption 0.20.3 percent .

CA
1. Materijal mora biti pred-osušen, temperatura sušenja 7580 stupnjeva, vrijeme sušenja 26 sati, specifična težina 1,29.
2. Stopa skupljanja pri formiranju je oko 0,5 posto.
3. Temperatura grijanja 170265 stupnjeva, temperatura kalupa 2080 stupnjeva.

TAKSI
1. Temperatura grijanja 170265 stupnjeva, temperatura kalupa 2080 stupnjeva.
2. Temperatura sušenja 7580 stupnjeva, vrijeme sušenja 26 sati.

 CP

1. Temperatura grijanja 170265 stupnjeva, temperatura kalupa 2080 stupnjeva.

 EVA

 1. temperature setting: injection nozzle 185 degree , front section 166 degree , middle section 160 degree , back section 150 degree ; screw speed max, mold temperature 3545 degree , back pressure 10kg.
2. Material tube temperature 150180 degree , injection nozzle 150 degree , first section 150 degree , second section 140 degree , third section 120 degree , mold temperature 3040 degree , injection pressure 600800kg/cm², molding shrinkage 0.72 percent , drying temperature 4050 degree , drying time 24 hours.

 FR-PET
1. UL-dugotrajna otpornost na toplinu 140 stupnjeva, temperatura otklona topline do 225 stupnjeva.
2. Spora stopa kristalizacije, strogi uvjeti sušenja i obrade.
3. Sušenje: 140 stupnjeva 3 sata ili 120 stupnjeva 58 sati. 4. Temperatura ubrizgavanja: 235 stupnjeva 250 stupnjeva 5. Temperatura kalupa: 40 stupnjeva 80 stupnjeva.

HDPE
1. podešavanje temperature: mlaznica za ubrizgavanje 210 stupnjeva, prednji dio 200 stupnjeva, srednji dio 200 stupnjeva, stražnji dio 195 stupnjeva; brzina vijka 140rpm, protutlak 15kg.
2. koeficijent linearne ekspanzije 0.000100,00013/ stupanj, skupljanje kalupa 1,25,0 posto, specifična težina 0,930,97 temperatura otklona topline 4349 stupnjeva (6082 stupnja)
KUkovi 1. podešavanje temperature: mlaznica za ubrizgavanje 220240 stupnjeva, prednji dio 210230 stupnjeva, srednji dio 200230 stupnjeva, stražnji dio 190215 stupnjeva; brzina vijka 135215 o/min, temperatura kalupa 25 stupnjeva, protutlak 5-10 kg specifična težina 1,05 g/cc

BOKOVI

1. podešavanje temperature: mlaznica za ubrizgavanje 220240 stupnjeva, prednji dio 210230 stupnjeva, srednji dio 200230 stupnjeva, stražnji dio 190215 stupnjeva; brzina vijka 135215 o/min, temperatura kalupa 25 stupnjeva, protutlak 5-10 kg specifična težina 1,05 g/cc

2. koeficijent linearne ekspanzije 0.0000340,00021/ stupanj, skupljanje kalupa 0,20,6 posto, temperatura otklona topline 96 stupnjeva.

LCP Ⅱ

1. gustoća 1,351,45 g/cc, temperatura deformacije 198310 stupanj, skupljanje kalupa 0.11,0 posto.
2. fast curing, resin temperature 300 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, ready drying 150 degree , takes more than 4 hours, glass fiber reinforced 170, fluidity 210.

 LCP Ⅲ
1. gustoća 1,351,45 g/cc, temperatura deformacije 198310 stupanj, skupljanje kalupa 0.11,0 posto.
2. fast curing, resin temperature 260 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, pre-drying 140 degree , 3 hours required, glass fiber reinforced 230.

LDPE

1. temperature setting: injection nozzle 140190 degree , front section 140200 degree , middle section 135195 degree , back section 130180 degree ; screw speed 210220rpm, mold temperature 1070 degree , material tube temperature 150310 degree , back pressure 5-10kg, mold temperature 3050 degree , injection pressure 360500kg/cm².
2. Koeficijent linearne ekspanzije 0.000100,00020/ stupanj, skupljanje kalupa 1,55,0 posto, specifična težina 0,910,93, temperatura otklona topline (3849 stupnjeva).

GODIŠNJE
1. injection temperature and drying temperature must be high; injection pressure and holding pressure should not be too high and too long, to inject the male mold at high speed, there should be exhaust channels to avoid scorching of the rubber; back pressure 50150kg/cm².
 2. The plastic should not be put into the melt cylinder before it reaches the dry level, because it is easy to be stuck in the rod groove of the feeding section with strong water, forming a difficult phenomenon of feeding.
3. Prilikom oblikovanja, lako se ohladi na mlaznici za ubrizgavanje. Ako se tlak ubrizgavanja poveća tijekom hlađenja, lako je pokvariti nepovratni ventil, tako da kontrola temperature na mlaznici za ubrizgavanje mora biti odgovarajuća. Kako se plastika ne bi prelila u kalup, preporučljivo je koristiti kontroliranu mlaznicu.
4. When changing to other plastics for injection, it should be noted that the original nylon heating temperature is 270 degree or more, while the general material heating temperature is only about 200 degree for operation, so the melting barrel must be heated to the nylon heating temperature before operation, otherwise it is easy to break the screw's check valve and dispensing head.
5. Metoda oblikovanja mora se promatrati kako bi se postigli dobri rezultati. 6.
6. Kako bi se spriječilo stvaranje otpadnog ruba, moraju se koristiti precizni kalupi.
7. Kada se koriste industrijski kalupi, temperatura kalupnog materijala treba biti kristalizirana.
8. Dizajn oblikovanih proizvoda mora spriječiti depresiju i uzeti u obzir stabilnost dimenzija.
9. Stopa skupljanja kalupljenja je oko 1,52,5 posto.
10. The heating temperature of nylon 6 (PA6) is 220300 degree , the mold temperature is 100160 degree , the material tube temperature is 200260 degree , the injection material temperature is 220300 degree , the injection pressure is 7002000kg/cm², the minimum operation temperature is 225 degree , the melting point temperature is 215 degree , the molding temperature is 10300 degree , the drying temperature is 75100 degree , the time required is 26 hours, and the use time is 26 hours. It takes 26 hours, using dehumidifying dryer, injection pressure 7502000kg/cm2, material tube temperature 230 degree for the first section; 230 degree for the second section; 220 degree for the third section; 210 degree for the fourth section; mold surface temperature 2570 degree . Coefficient of linear expansion 0.000083/ degree , molding shrinkage 0.62.1 percent , specific gravity 1.11.4 heat deflection temperature 6770 degree (149185 degree ). 11. Nylon 66(PA66) heating temperature 250380 degree , mold temperature 30100 degree , material tube temperature 240300 degree , injection material temperature 250310 degree , injection pressure 6002100kg/cm², minimum operation temperature 260 degree , melting point temperature 215 degree , molding temperature 260320 degree , drying temperature 8090 degree . It takes 36 hours, using dehumidifying dryer, linear expansion coefficient 0.000080.00013/ degree , molding shrinkage 1.32.4 percent , specific gravity 1.11.4, heat deflection temperature 6686 degree . 12. temperature setting: injection nozzle 235265 degree , front section 235245 degree , middle section 210240 degree , rear section 195230 degree ; screw speed 100105rpm, mold temperature 3540 degree , back pressure 5-10kg. 13. density 0.941.14g/cc, deformation temperature 35121 degree , molding shrinkage 0.7 2.5 percent . PAR 1. density 1.171.31g/cc, deformation temperature 95175 degree , molding shrinkage 0.81.0 percent . 2. glass transfer point 190 degree , fast curing, resin temperature 370 degree , mold temperature 130 degree , injection pressure 1000kg/cm², fast injection speed, ordinary forming time, ready drying 140 degree , takes 6 hours, glass fiber reinforced 35, fluidity 50.

 PBT

1. Temperaturu cilindra taline treba kontrolirati na 230270 stupnjeva, a temperaturu kalupa treba postaviti na 40 stupnjeva 90 stupnjeva.

2. When you want to get a good glossy surface, it is advisable to increase the temperature, and if necessary, to carry out sufficient preparatory drying. The required injection pressure is about 5001300kg/m². 3.
3. Temperature setting: nozzle 250 degree , front section 245 degree , middle section 235 degree , back section 230 degree ; screw speed 80rpm, mold temperature 40120 degree , back pressure 10kg, material tube temperature 230270 degree , injection pressure 3001000kg/cm², drying temperature 100140 degree , time required 28 hours.
4. gustoća 1.291.50g/cc, temperatura deformacije 50110 stupnjeva, skupljanje kalupa 1.32.4 posto, specifična težina 1.31.6.
 PC
 1. The injection pressure is high, and the temperature inside the tube is too high or stagnant for a long time, it is easy to start thermal decomposition, discoloration and reduce the physical properties, so the mold temperature should be 85 degree 120 degree .
 2. It is especially difficult to form thick products because the finished products are prone to residual stress, which will cause future rupture.
 3. High temperature and high pressure are required for forming, so screw type forming shuttle should be used.
4. Prije upotrebe materijal treba biti dovoljno osušen.
5. Vrata i vodilice trebaju biti projektirane s malim otporom protoka. 6.
6. Dizajn oblikovanog proizvoda trebao bi biti blizak debljini mesa kako bi se izbjeglo umetanje metalnih dijelova. Nadalje, nagib uvlačenja trebao bi biti iznad 2 stupnja.
 7. shrinkage rate 0.40.7 percent , specific gravity 1.21.5. 8. heating temperature 260320 degree , mold temperature 80120 degree , material tube temperature 260310 degree , ejecting material temperature 280320 degree , injection pressure 8001500kg/cm², minimum operating temperature 260 degree . 9. Using dehumidifying dryer, drying temperature is 105120 degree (below 0.020.03 percent ), taking 24 hours, material tube temperature is 260270 degree for the first section; 260270 degree for the second section; 240250 degree for the third section; 220230 degree for the fourth section; mold surface temperature is 4060 degree . 10. temperature setting: injection nozzle 275305 degree , front section 270275 degree , middle section 265275 degree , rear section 250270 degree ; screw speed 50115rpm, mold temperature 60120 degree , injection pressure 7002100kg/cm², back pressure 5-15kg. 11. density 1.20g/cc, deformation temperature 120 146 degree , coefficient of linear expansion 0.000066/ degree , heat deflection temperature 129135 degree (141 degree ),.

PCTFE
1. Dizajnirajte vrata i vodilicu za pravilan protok. 2. 2. Mora se koristiti stroj za brizganje pod visokim pritiskom. 3. 3. Odaberite uvjete oblikovanja koji mogu spriječiti promjenu boje. 4. Koristite kalupe i materijale protiv korozije protiv-i površinsku obradu. 5. 5. Stopa skupljanja kalupljenja je oko 0,5 posto.

PE
1. PE materijal visoke gustoće ima očitu temperaturu kristalizacije, pa je bolje povećati brzinu ubrizgavanja. 2. 2. Za debele mesne proizvode posebno je važno povećati brzinu ubrizgavanja: može poboljšati sjaj površine proizvoda, spriječiti savijanje, smanjiti skupljanje kalupa, itd. 3. 3. Dizajn vijka i ne{{ 5}}obrnuta oprema treba biti precizna, ako dođe do gubitka ili ozljede, materijal će se polako dodavati. (Zbog povratnog toka plastike, količina ubrizgavanja u kalup je smanjena, a rastaljeni materijal se podupire u dijelu za doziranje, tako da se novi materijal u dijelu za hranjenje zadržava, uzrokujući neuspjeh metabolizma, tako da se formira lijevani proizvodi nečvrste kvalitete, snažnog skupljanja i visoke stope oštećenja.) 4. Dizajn kalupa (vrata, vodilica) ima veliku brzinu završetka materijala. 5. Usvojite metodu hlađenja s ujednačenom brzinom hlađenja. 6. 6. Upotreba vijčanog stroja za kalupljenje je bolja, dobra protočnost; nema potrebe za visokim tlakom ubrizgavanja, tlak zadržavanja trebao bi biti duži 3060 posto. 7. Stopa skupljanja je 2,5 posto i 2,0 posto u smjeru pravog kuta. 8. Oblikovani proizvodi trebaju biti dizajnirani tako da spriječe savijanje i deformacije. 9. Niska