Koji su neki od nedostataka injekcijskog prešanja

Prvo, plastika je valovit problem.

Uzrok.

Zbog vrata ili drugih dijelova uske, rastaljene plastike za poticanje stvrdnjavanja plastičnih dijelova prema naprijed, površina proizvodi mreškanje.

Riješenje.

1. Povećajte promjer ubrizgavanja

2. Poboljšajte mlaznicu za ubrizgavanje i temperaturu kalupa

3. Povećajte visinu cijevi

4. Ubrzajte brzinu ubrizgavanja

5. Usporite brzinu ubrizgavanja

6. Promijenite položaj ulaza rashladne vode u kalup tako da bude daleko od vrata.

7. Proširite vrata.

Drugo, plastični dijelovi imaju srebrni uzorak.

Uzrok.

Budući da plastika sadrži vlagu, neravnomjerno miješanje, zarobljavanje zraka tijekom ubrizgavanja, previše aditiva ili sredstava za odvajanje.

Rješenje: 1.

1. Pojačajte povratni pritisak

2. Usporite brzinu ubrizgavanja

3. Očistite cijev od materijala

4. Povećajte temperaturu kalupa

5. Promijenite mjesto vrata

6. Proširite vodilicu i izljev

7. Pecite materijal

8. Ugradite infracrveno svjetlo u vrata materijala.


Treće, plastično sučelje je loše.

Uzrok.

Zbog plastične temperature je preniska, ne može se rastopiti ili zbog drenaže plina nije dovoljna da izazove miješanje više od dva niti i stvori dlačice-poput tankih linija ili mjehurića.

Riješenje.

1. poboljšati temperaturu materijala

2. Povećajte temperaturu ubrizgavanja

3. Povećajte brzinu ubrizgavanja

4. Postavite bazen hladnog materijala izvan linije šava

5. Postavite priključak za ispuštanje zraka

6. Promijenite položaj vrata ili vrata

7. Don't use release agent

8. Prijeđite na sirovine niske viskoznosti koje su lake za protok.

Četvrto, plastični dijelovi pokazuju šuplje.

Uzrok.

Zbog kontakta plastične površine sa niskotemperaturnom{0}}stijenkom kalupa tijekom stvrdnjavanja taline, skupljanje je koncentrirano u dijelu debelog zida i uzrokovano šupljinom ili zbog zarobljavanja zraka u šupljini.

Riješenje.

1. Povećajte tlak ubrizgavanja (i sekundarni tlak)

2. produljiti vrijeme ubrizgavanja

3. Smanjite temperaturu stvrdnjavanja cijevi

4. Smanjite debljinu stijenke ispod 6 mm, ako je potrebno, postavite debljinu stijenke na pomoćnu liniju i uklonite višak debljine stijenke

5. Proširite vrata

6. Skratite kanal protoka

7. Ravnomjerno podesite temperaturu kalupa

8. Promijenite mjesto vrata kako biste isključili zamku zraka.

pet. Plastični dijelovi pod-injektiranjem ili nedostatak materijala.

Uzrok.

Zbog nedovoljnog učinka mehaničkog ubrizgavanja i plastificiranja, lošeg protoka materijala, pretankog poprečnog presjeka vrata-, pretanke stijenke kalupa ili lošeg ispuštanja zraka.

Riješenje.

1. Povećajte brzinu ubrizgavanja, ako još uvijek nije dovoljna, potrebno je promijeniti tešku mehanizaciju

2. Ugradite vijak ventila za ubrizgavanje protiv-propuštanja

3. Poboljšajte tlak ubrizgavanja

4. Poboljšajte cijev, stvrdnjavanje mlaznice za ubrizgavanje i temperaturu kalupa

5. Provjerite je li električna vruća linija isključena

6. Provjerite je li mlaznica za ubrizgavanje blokirana, povećajte brzinu ciklusa

7. Poboljšajte kapacitet otpuštanja zraka iz kalupa

8. Povećajte poprečni-presjek vrata

9. Povećajte debljinu stijenke proizvoda

10. Dodajte pomoćnu liniju, transformirajte tok materijala

11. Koristite sirovinu niske viskoznosti

12. Dodajte lubrikant.


Šesto, strana kalupa za ekstruziju plastike.

Uzrok.

Budući da su temperatura materijala i tlak ubrizgavanja previsoki ili sila stezanja nije dovoljna.

Riješenje.

1. Smanjite tlak ubrizgavanja i temperaturu stvrdnjavanja cijevi

2. Skratite vrijeme ubrizgavanja

3. Smanjite brzinu ubrizgavanja

4. Umjesto toga upotrijebite stroj s velikom silom stezanja

5. Izmijenite površinu stezanja tako da čvrsto pristaje i očistite steznu površinu

6. Prijeđite na materijal niske viskoznosti.

Sedam, plastičnih površinskih udubljenja.

Uzrok.

Površina plastičnog dijela se hladi u pogrešno vrijeme, a površina je udubljena.

Riješenje.

. Povećajte brzinu ubrizgavanja materijala

2. Povećajte tlak u utoru kalupa (sekundarni tlak)

3. Smanjite temperaturu stvrdnjavanja materijala cilindra

4. Povećajte brzinu ubrizgavanja

5.Povećajte brzinu ubrizgavanja

6. Produžite vrijeme ubrizgavanja

7. Ujednačite temperaturu kalupa

8. Promijenite položaj vrata

9. Povećajte vrata

10. Skratite vodilicu kalupa.

Osam, plastični dio izobličenja deformacije.

Uzrok.

Zbog injektiranja opuštanje zaostalih naprezanja dovodi do izobličenja plastičnih dijelova.

Riješenje.

1. Smanjite tlak ubrizgavanja

2. Smanjite temperaturu stvrdnjavanja materijala bačve

3. Produžite vrijeme hlađenja

4. Podesite debljinu stjenke materijala i podesite blokadu otpuštanja.

5. Dodajte bravu za otpuštanje kalupa

6. Promijenite položaj vrata

7. Podesite temperaturu kalupa.

Ovo znanje o injekcijskom prešanju pružaju MINDWELL inženjeri za injekcijsko prešanje, MINDWELL je profesionalna tvornica za proizvodnju brizganja. Pružamo konkurentne ivisoko{0}}kvalitetni dijelovi lijevani ubrizgavanjem.