U procesubrizganje plastike, prilagodba procesa je nužan način za poboljšanje kvalitete i proizvodnje proizvoda. Budući da je sam ciklus injekcijskog prešanja vrlo kratak, ako procesni uvjeti nisu dobro savladani, otpad će biti neprestan. Prilikom prilagođavanja procesa, bolje je mijenjati jedno po jedno stanje i promatrati nekoliko puta. Ako se tlak, temperatura i vrijeme podese zajedno, lako je izazvati zabunu i nesporazum, a ne znamo koji je razlog problema.
Prevedeno s www.DeepL.com/Translator (besplatna verzija) Mjere i sredstva za prilagodbu procesa su mnoge. Na primjer, postoji više od deset mogućih rješenja za rješavanje problema nedovoljnog ubrizgavanja proizvoda, za odabir jednog ili dva glavna rješenja problema, kako bi se problem stvarno riješio. Osim toga, također treba obratiti pozornost na rješenje u diskriminatornom odnosu. Na primjer, proizvod ima udubljenje, ponekad za povećanje temperature materijala, ponekad za smanjenje temperature materijala; ponekad za povećanje količine materijala, ponekad za smanjenje količine materijala. Prepoznati izvedivost obrnutih mjera za rješavanje problema.
Što trebam učiniti ako naiđem na nepotpuno oblikovanje plastičnih dijelova?
Ovo je problem koji se često susreće, ali i relativno lako rješiv. Kada proces znači stvarno ne može riješiti, može se uzeti u obzir od dizajna kalupa i proizvodnje za poboljšanje, općenito se može riješiti.
I. Oprema.
(1) kapacitet plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje je mali.
Kada kvaliteta proizvoda premašuje stvarnu maksimalnu kvalitetu brizganja stroja za brizganje, očito je da količina opskrbe materijala nije dovoljna. Ako je kvaliteta proizvoda bliska stvarnoj kvaliteti brizganja stroja za brizganje, postoji problem nedovoljne plastifikacije, materijal u bačvi za vrijeme topline nije dovoljan, kao rezultat toga, ne može kalupu pružiti odgovarajuće rastopiti na vrijeme.
Ova se situacija može riješiti samo zamjenom stroja za brizganje s većim kapacitetom. Neke plastike poput najlona (osobito najlona 66) imaju uski raspon taljenja i veliku specifičnu toplinu, pa je potrebno koristiti stroj za injekcijsko prešanje s velikim kapacitetom plastificiranja kako bi se osigurala opskrba materijalom.
(2) Temperatura prikazana na termometru nije točna, svijetle su visoke i niske, što uzrokuje prenisku temperaturu materijala.
To je zbog uređaja za kontrolu temperature kao što su termoelementi i njihovi vodovi ili zbog kvara milivolt mjerača temperaturne razlike, ili zbog starenja ili izgaranja električnog grijaćeg prstena daleko od točke mjerenja temperature, kvara grijanja i nije pronađen ili nije pravodobno popravljen i zamjena.
(3) promjer otvora mlaznice je prevelik ili premalen.
Premali, zbog malog promjera cirkulacije, specifični volumen trake se povećava, lako se hladi, blokira dovodni kanal ili potrošnja tlaka ubrizgavanja; ako je prevelika, površina poprečnog presjeka cirkulacije je velika, pritisak po jedinici površine plastike u kalupu je nizak, uvjeti stvaranja male sile ubrizgavanja.
Istodobno, nenjutonske plastike poput ABS-a nemaju pristup velikoj posmičnoj toplini i ne mogu uzrokovati pad viskoznosti što uzrokuje poteškoće u punjenju kalupa. Mlaznica i glavni ulazni kanal s lošim, često se pojavljuju izvan kalupa preljeva materijala, kalup nije ispunjen fenomenom. Sama mlaznica ima visoku otpornost na protok ili je začepljena stranim tvarima, plastičnim karboniziranim naslagama itd.
Mlaznica ili ulazni kanal glavnog kanala sferna oštećenja, deformacija, što utječe na dobru suradnju jedni s drugima; Obratite pažnju na mehanički kvar ili odstupanje sjedala, tako da mlaznica i os glavnog kanala proizvode nagibni pomak ili aksijalno kompresijsko odvajanje površine; Promjer kuglice mlaznice od promjera kuglice glavnog kanala, zbog ruba razmaka, postupno povećavajte aksijalni pritisak mlaznice na otvorenu silu pod preljevnim stiskom će uzrokovati da ubrizgavanje proizvoda nije dovoljno.
(4) plastična gruda koja blokira kanal za hranjenje.
Zbog plastike u spremniku za sušenje grudica lokalnog taljenja ili je temperatura odjeljka za hranjenje bačve previsoka, ili odabir vrste plastike nije prikladan ili će plastika koja sadrži previše maziva stvoriti plastiku u ulazu
Položaj redukcije ulaza ili početak vijka kraj vijka dubokog utora prerano otopljen, granule i rastaljeni materijal se lijepe jedni za druge da tvore&"most", blokirajući kanal ili omotavajući vijak, s rotacijom vijka za opseg tobogana, ne može se pomaknuti naprijed, što rezultira prekidima ili nepravilnim fluktuacijama u opskrbi. Ova se situacija može temeljno riješiti tek nakon klesanja kroz kanal i isključivanja bloka materijala.
(5) Mlaznica hladnog materijala u kalup.
Strojevi za brizganje obično se ugrađuju samo s ravnom mlaznicom kako bi se uzeli u obzir gubitak tlaka. Međutim, ako je temperatura prednje strane cijevi i mlaznice previsoka, ili u stanju visokog tlaka prednje cijevi cijevi pohranjuju previše materijala, što rezultira"salivacijom", tako da plastika u kućištu otvorenog injektiranja i kalupa, slučajno ubačen u ulaz glavnog kanala i stvrdnut pod učinkom hlađenja šablona, te spriječi da rastaljeni materijal nesmetano uđe u šupljinu.
U tom slučaju treba smanjiti temperaturu prednjeg kraja cijevi i mlaznice, kao i volumen spremnika cijevi, a protutlak treba smanjiti kako bi se izbjegla prekomjerna gustoća rastaljenog materijala na prednjem kraju cijevi. .
(6) Ciklus ubrizgavanja je prekratak.
Zbog kratkog ciklusa, temperatura materijala neće moći pratiti nedostatak materijala, osobito kada je fluktuacija napona očita. Ciklus treba prilagoditi u skladu s naponom napajanja.
Prilagodba općenito ne uzima u obzir vrijeme ubrizgavanja i držanja, glavno je razmatranje prilagoditi vrijeme od završetka pritiska držanja do povratka vijka, ne samo da ne utječe na uvjete kalupljenja punjenja kalupa, već i produžiti ili skratiti vrijeme predgrijavanja materijala u bačvi.
Drugo, aspekti plijesni.
(1) Sustav za lijevanje u kalup ima nedostatke.
Trkač je premalen, pretanak ili predug, što povećava otpor tekućine. Glavna vodilica bi trebala povećati svoj promjer, a trkač i razdjelnik bi trebali bolje zaokružiti.
Trkač ili više usta su prevelika i sila gađanja nije dovoljna; klizač i vrata su blokirani nečistoćama, stranim tvarima ili karbonidom; klizač i vrata su hrapavi i izbrazdani ili imaju oštar kut i lošu hrapavost površine, što utječe na protok materijala neravnomjerno; vodilica ne otvara dobro hladni materijal ili je bunar hladnog materijala premali i smjer otvaranja nije ispravan.
Za kalupe s više šupljina, ravnotežu raspodjele vode i veličine vrata treba pažljivo urediti, inače se mogu ispuniti samo šupljine u blizini glavnog protočnog kanala ili šupljine s debelim i kratkim vratima, dok se ostale šupljine ne mogu ispuniti. Trebalo bi biti prikladno za zgušnjavanje promjera vodilice, tako da protok do kraja vodilice smanjuje pad tlaka taline, ali i za povećanje vrata daleko od glavne šupljine, tako da tlak ubrizgavanja i protok materijala brzina svake šupljine je u osnovi ista.
(2) Dizajn kalupa nije razuman.
Previše složen kalup, više zavoja, nepravilan odabir ulaza, preuska vodilica, nedovoljan broj vrata ili nepravilan oblik; proizvodi s tankim lokalnim presjekom, trebaju povećati debljinu cijelog proizvoda ili lokalno, ili postaviti pomoćni vodilica ili vrata blizu nedovoljno napunjenog mjesta.
Nije neuobičajeno vidjeti neadekvatne mjere ispuha u šupljini kalupa koje uzrokuju nezadovoljstvo dijela. Većina ovih nedostataka javlja se na zavojima proizvoda, na dubokim udubljenjima, na dijelovima tankih stijenki okruženim dijelovima debelih stijenki i na dnu ljuski tankog dna oblikovanih s bočnim vratima. Dizajn za otklanjanje ovog nedostatka uključuje otvaranje učinkovitih otvora za odzračivanje zraka, odabir razumnog mjesta vrata tako da se zrak može lako ispustiti unaprijed i, ako je potrebno, namjerno umetanje u dio šupljine gdje je zrak zarobljen tako da zrak izlazi kroz razmak umetka.
Budući da su kalupi s više šupljina skloni neuravnoteženoj distribuciji vrata, ako je potrebno, broj šupljina za injektiranje treba smanjiti kako bi se osiguralo da su ostale šupljine kvalificirane.
treće, proces.
(1) Nepravilna prilagodba hranjenja, nedostatak materijala ili više materijala
Netočno doziranje ili rad sustava kontrole punjenja nije normalan, stroj za brizganje ili kalup ili radni uvjeti dovode do anomalija ciklusa ubrizgavanja, predplastični protutlak je mali ili je gustoća zrna materijala mala, može uzrokovati nedostatak materijala, za velike čestice, više praznina u zrnastom materijalu i kristalnoj plastici kao što je polietilen, polipropilen, najlon, itd. i viskoznost plastike kao što je ABS treba prilagoditi na veću količinu materijala, temperaturu materijala treba prilagoditi na veću količinu. Kada je temperatura materijala visoka, količinu materijala treba podesiti na veću količinu.
Kada kraj bačve ima previše materijala, vijak za ubrizgavanje troši dodatni tlak za ubrizgavanje da bi se komprimirao, potisnuo cijev viška kundaka, što uvelike smanjuje efektivni tlak ubrizgavanja plastike u šupljinu i otežava punjenje proizvoda.
(2) Tlak ubrizgavanja je prenizak, vrijeme ubrizgavanja je kratko, a klip ili vijak se vraćaju prerano.
Otopljena plastika ima visoku viskoznost i slabu fluidnost pri niskim radnim temperaturama, pa je treba ubrizgavati većim tlakom i brzinom. Na primjer, kod izrade dijelova u boji ABS-a, netolerancija boje' na visoke temperature ograničava temperaturu grijanja cijevi', što bi trebalo biti kompenzirano većim tlakom ubrizgavanja i dužim vremenom ubrizgavanja nego inače .
(3) Mala brzina ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja za neke složene oblike, promjene debljine, dugotrajne procesne proizvode, kao i viskoznost plastike kao što je žilavost ABS, itd. ima vrlo istaknuto značenje. Kada se korištenjem visokog tlaka ne može napuniti proizvodima, treba razmotriti korištenje ubrizgavanja velike brzine kako bi se prevladao problem nedovoljnog ubrizgavanja.
(4) Temperatura materijala je preniska
Temperatura prednjeg kraja bačve je niska, talina u šupljinu zbog efekta hlađenja kalupa i preranog porasta viskoznosti do točke u kojoj je teško teći, sprječavajući distalni kraj punjenja; temperatura bačve je niska, viskoznost plastičnog protoka otežava, ometa kretanje vijka prema naprijed, što rezultira naizgled dovoljnim tlakom manometra i stvarnim taljenjem u šupljinu pri niskom tlaku i maloj brzini.
Niska temperatura mlaznice može se fiksirati kada je mlaznica u kontaktu s hladnim kalupom dulje vrijeme kako bi se raspršila toplina, ili grijanje prstena za grijanje mlaznice ili loš kontakt uzrokovan niskom temperaturom materijala može blokirati kanal za dovod kalupa; ako je kalup bez hladnog materijala dobro, sa samozaključujućom mlaznicom, korištenje postupaka naknadnog hranjenja, mlaznica može održavati potrebnu temperaturu; samo pokrenite mlaznica je prehladna ponekad možete koristiti plameni pištolj za vanjsko grijanje kako biste ubrzali zagrijavanje mlaznice.
Četvrto, sirovine.
(1) slab protok plastike
Postrojenja za plastiku često koriste reciklirani usitnjeni materijal, a reciklirani usitnjeni materijal često odražava tendenciju povećanja viskoznosti. Eksperimenti ističu da: zbog oksidativnog cijepanja uzrokovanog kočnicom molekularnog lanca povećava se gustoća volumena jedinice kočnice, što povećava viskoznost protoka u cijevi i šupljini, regeneracija usitnjenog materijala kako bi se potaknulo stvaranje više plinovitih tvari, tako da injekcija gubitak tlaka se povećao, što je rezultiralo poteškoćama s punjenjem kalupa.
Kako bi se poboljšala protočnost plastike, treba razmotriti dodavanje vanjskih maziva poput stearinske kiseline ili njezinih soli, po mogućnosti sa silikonskim uljem (viskoznost 300~600 cm2/s). Dodatak maziva ne samo da poboljšava fluidnost plastike, već također poboljšava stabilnost i smanjuje otpornost plinovitih tvari na plin.