Injekcijsko prešanje je često korištena metoda obrade plastike, ubrizgavanjem rastaljene plastike u kalup, dopuštajući joj da se ohladi i skrutne u kalupu. U procesu injekcijskog prešanja, izbor različitih vrsta plastike može utjecati na izvedbu, cijenu i učinkovitost proizvodnje proizvoda. Ovaj će se članak usredotočiti na pitanje koja se plastika može lijevati injekcijskim prešanjem i predstaviti plastiku lijevanu injekcijskim prešanjem koja se često koristi i njihove karakteristike.
1. Često korištena plastika za injekcijsko prešanje
polipropilen (PP)
Polipropilen je plastični materijal niske gustoće, visoke čvrstoće s izvrsnom otpornošću na toplinu, otpornošću na kiseline i lužine, otpornošću na hidrolizu i UV otpornošću, a naširoko se koristi u proizvodnji raznih dnevnih potrepština, elektroničkih proizvoda, auto dijelova itd. injekcijsko prešanje, polipropilen ima karakteristike dobre fluidnosti, velike brzine prešanja i niske cijene.
Polikarbonat (PC)
Polikarbonat je proziran, čvrst plastični materijal otporan na toplinu koji se obično koristi u vrhunskim proizvodima kao što su naočale, leće fotoaparata i zasloni mobilnih telefona. U injekcijskom prešanju, polikarbonat ima izvrsnu žilavost i otpornost na udarce, ali je relativno skup.
Polietilen (PE)
Polietilen je često korišteni plastični materijal s dobrom otpornošću na hladnoću, toplinu, otpornost na kiseline i lužine te niske gustoće. Naširoko se koristi u proizvodnji plastičnih vrećica, plastičnih boca, plastičnih bačava i drugih proizvoda. U injekcijskom prešanju, polietilen ima dobru fluidnost i svojstva oblikovanja.
Polistiren (PS)
Polistiren je lagan, tvrd plastični materijal s glatkom površinom koji se široko koristi u proizvodnji televizora, električnih kućišta, igračaka i još mnogo toga. Kod injekcijskog prešanja polistiren ima izvrsna svojstva prešanja i kvalitetu površine.
poliester (PET)
Poliester je proziran, tvrd plastični materijal otporan na visoke temperature koji se široko koristi u proizvodnji boca za piće, kozmetičkih boca, plastičnih vješalica i drugih proizvoda. Kod injekcijskog prešanja poliester ima dobra svojstva prešanja i izvrsnu kemijsku otpornost, ali zbog velikog skupljanja potrebna je određena kontrola tijekom prešanja.
ABS
ABS je inženjerska plastika s dobrim mehaničkim svojstvima, svojstvima električne izolacije i toplinskom stabilnošću. Često se koristi u proizvodnji kućišta elektroničkih proizvoda, autodijelova, kućanskih aparata itd. Temperatura kalupljenja je obično između 200-230 stupnjeva, temperatura kalupa je između 50-80 stupnjeva, a tlak ubrizgavanja je između 80-120MPa. Prilikom odabiraABSmaterijala, potrebno je obratiti pozornost na njihovu stopu skupljanja i toplinsku stabilnost tijekom injekcijskog prešanja, kao i na čimbenike kao što su zahtjevi za performanse proizvoda i cijena.
Uz gore navedene najčešće korištene plastične materijale, postoje mnoge druge vrste plastičnih materijala koji se mogu brizgati, kao što su polivinil klorid (PVC), polioksimetilen (POM), najlon (PA), itd. Svaki plastični materijal ima svoje specifične fizikalna i kemijska svojstva, tako da čimbenike kao što su zahtjevi za performanse proizvoda, cijenu i učinkovitost proizvodnje treba sveobuhvatno razmotriti pri odabiru materijala za injekcijsko prešanje.
Osim toga, u procesu injekcijskog prešanja potrebno je obratiti pozornost na neke tehničke točke kako bi se osigurala kvaliteta prešanja. Na primjer, obratite pozornost na kontrolu temperature ubrizgavanja, temperature kalupa i tlaka ubrizgavanja kako biste osigurali fluidnost i kvalitetu oblikovanja plastične taline; odabrati odgovarajući dizajn kalupa i sustav hlađenja kako bi se izbjeglo skupljanje i deformacija proizvoda uzrokovana neravnomjernom temperaturom kalupa; Potrebno je provoditi strogu kontrolu kvalitete procesa injekcijskog prešanja, na vrijeme otkriti i otkloniti nedostatke proizvoda te osigurati da proizvodi zadovoljavaju zahtjeve kupaca.
2. Kako odabrati materijal za injekcijsko prešanje?
Prilikom odabira materijala za injekcijsko prešanje potrebno je sveobuhvatno razmotriti sljedeće čimbenike:
Zahtjevi za performanse proizvoda
U skladu s okolinom uporabe i funkcionalnim zahtjevima proizvoda, odaberite materijale za injekcijsko prešanje s odgovarajućim svojstvima. Na primjer, za proizvodnju visokotemperaturne opreme potrebni su materijali otporni na toplinu i koroziju, a za proizvodnju autodijelova potrebni su materijali s izvrsnim mehaničkim svojstvima.
trošak
Cijena materijala izravno će utjecati na trošak proizvoda. Potrebno je sveobuhvatno razmotriti cijenu materijala, troškove obrade, stopu otpada i druge čimbenike te odabrati materijale s višim troškovnim učinkom.
Izvedba obrade
Različiti materijali za injekcijsko prešanje imaju različite poteškoće u obradi i zahtjeve. Potrebno je odabrati materijale s dobrim performansama obrade i jednostavnim rukovanjem kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i smanjili troškovi proizvodnje.
dostupnost materijala
Potrebno je uzeti u obzir dostupnost materijala i zalihe kako bi se izbjegla kašnjenja ili zastoji u proizvodnji zbog nedostatka materijala.
Ekološka prihvatljivost
Prilikom odabira materijala potrebno je uzeti u obzir njegov utjecaj na okoliš. Potrebno je birati što je više moguće ekološki prihvatljive i razgradive materijale kako bi se smanjilo onečišćenje okoliša.
Prilikom odabira materijala za injekcijsko prešanje, gore navedene čimbenike treba sveobuhvatno razmotriti, a kompromise treba napraviti u skladu sa stvarnom situacijom kako bi se odabrali najprikladniji materijali za injekcijsko prešanje. Istodobno, pri korištenju materijala za injekcijsko prešanje potrebno je obratiti pozornost na njihove karakteristike kalupljenja, toplinsku stabilnost i druge karakteristike kako bi se osigurala kvaliteta kalupljenja i učinkovitost proizvodnje.
3. Kako procijeniti može li se plastični materijal koristiti za injekcijsko prešanje
Da biste procijenili je li plastika prikladna za injekcijsko prešanje, potrebno je razmotriti sljedeće čimbenike:
Temperatura topljenja:
Injekcijsko prešanje treba zagrijati plastiku na određenu temperaturu za prešanje, stoga je potrebno utvrditi je li temperatura taljenja plastike prikladna za prešanje.
fluidnost:
Kod injekcijskog prešanja, plastika se mora puniti i teći u kalupu, stoga je potrebno provjeriti jesu li svojstva tečenja plastike prikladna za injekcijsko prešanje. Neka plastika ne teče dovoljno dobro u rastaljenom stanju da potpuno ispuni kalup, što rezultira lošim oblikovanjem.
Skupljanje:
Plastični proizvodi nakon injekcijskog prešanja će se do određene mjere skupiti zbog hlađenja i skrućivanja, te je potrebno provjeriti je li brzina skupljanja plastike prikladna za injekcijsko prešanje.
Mehaničko ponašanje:
Plastični proizvodi nakon injekcijskog prešanja moraju imati određena mehanička svojstva, te je potrebno provjeriti jesu li mehanička svojstva plastike prikladna za injekcijsko prešanje. Na primjer, neka plastika može imati problema kao što su pukotine ili deformacije zbog zaostalog naprezanja nakon oblikovanja.
cijena:
Brizganje zahtijeva veliku količinu plastične sirovine, stoga je potrebno provjeriti je li cijena plastike primjerena za injekcijsko prešanje. U isto vrijeme, potrebno je uzeti u obzir troškove recikliranja i odlaganja ove plastike.
Prije injekcijskog prešanja potrebno je izvršiti eksperimentalnu provjeru odabrane plastike kako bi se utvrdilo je li prikladna za injekcijsko prešanje. To se može procijeniti simulacijom procesa injekcijskog prešanja i provjerom kvalitete i mehaničkih svojstava lijevanog proizvoda.
4. Različite vrste plastike imaju svoje karakteristike i područja primjene.
Evo nekih uobičajenih vrsta plastike i područja njihove primjene:
ABS plastika:
ABS plastika ima značajke visoke čvrstoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na udarce i često se koristi u proizvodnjiautomobili, elektronički proizvodi, igračke i druge industrije.
PC plastika:
PC plastika ima karakteristike visoke čvrstoće, visoke otpornosti na toplinu i visoke prozirnosti te se često koristi u proizvodnji automobilskih sjenila, kućišta kućanskih aparata, sigurnosnog stakla i drugim industrijama.
PP plastika:
PP plastika ima karakteristike dobre otpornosti na koroziju, otpornost na toplinu i visoku čvrstoću te se često koristi u proizvodnji ambalaže za hranu, medicinske opreme, autodijelova i drugim industrijama.
PE plastika:
PE plastika ima značajke dobre žilavosti, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju i često se koristi u proizvodnji građevinskih materijala, spremnika za kemikalije, ambalaže za hranu i drugim industrijama.
PVC plastika:
PVC plastika ima karakteristike dobre otpornosti na vremenske uvjete, otpornosti na koroziju i mogućnosti obrade te se često koristi u proizvodnji cijevi, žica i kabela, građevinskih materijala i drugim industrijama.
PA plastika:
PA plastika ima značajke visoke čvrstoće, visoke otpornosti na trošenje i dobre kemijske otpornosti te se često koristi u proizvodnji autodijelova, električnih dijelova, mehaničkih dijelova i drugim industrijama.
POM plastika:
POM plastika ima karakteristike visoke čvrstoće, velike krutosti i otpornosti na habanje i često se koristi u proizvodnji ležajeva, zupčanika, autodijelova i drugim industrijama.
PET plastika:
PET plastika ima karakteristike visoke prozirnosti, otpornosti na toplinu i izvrsnih mehaničkih svojstava, a često se koristi u proizvodnji boca za piće, ambalaže za hranu, vlakana i drugim industrijama.
PS plastika:
PS plastika ima karakteristike dobre prozirnosti, otpornosti na udarce i dobre performanse oblikovanja, a često se koristi u proizvodnji ambalaže za hranu, električnih kućišta i drugim industrijama.
Potrebno je odabrati najprikladniju vrstu plastike prema zahtjevima performansi proizvoda, tehnologiji obrade, cijeni i drugim čimbenicima.